[發(fā)明專利]一種耐高溫高磁性能永磁材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710177188.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN106960710B
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周連明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通龍磁電子有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/057
• 分類號(hào): H01F1/057;H01F41/02;B22F1/00
• 代理公司: 南京睿之博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32296
• 代理人: 于淼

本發(fā)明公開了一種耐高溫高磁性能永磁材料的制備方法，具體制備步驟為：1)將Nd₂Fe₁₄B磁粉與氧化石墨烯粉末進(jìn)行攪拌混和均勻配置成混合磁粉；再將鈦酸酯偶聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混合后加入到混合磁粉中，然后與二茂鐵磁粉混合，干燥，最后將干燥后的混合磁粉與雙酚A環(huán)氧樹脂混合后真空干燥并造粒；2)將步驟1所得的混合磁粉在設(shè)置恒溫溫度為20～200℃的溫度場(chǎng)和磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5～3T的取向場(chǎng)的復(fù)合環(huán)境下進(jìn)行成型10～30min，成型壓力范圍為2～8ton/cm²，制成耐高溫高磁性能永磁材料。通過(guò)本發(fā)明方法所得永磁材料大大提高了高溫下磁體的磁性能，可有效的降低磁體失重，提高磁體的抗腐蝕性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種稀土永磁材料領(lǐng)域技術(shù)，特別是一種耐高溫高磁性能永磁材料的制備方法。

背景技術(shù)

釹鐵硼磁鐵的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，具良好的機(jī)械特性；不足之處在于居里溫度點(diǎn)低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過(guò)調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。

釹鐵硼磁體根據(jù)制作方法不同分為燒結(jié)型和粘結(jié)型兩種。與燒結(jié)永磁體相比，粘接磁體具有性價(jià)比高、異型磁體成型方便、加工精度高、韌性好、磁偏差小以及易于小型化等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些特點(diǎn)正好符合了電子信息整機(jī)產(chǎn)品“輕、薄、短、小”的發(fā)展方向，因此粘接磁體已廣泛用于計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通訊、高級(jí)音響、微特電機(jī)、傳感器及磁電式儀器儀表等領(lǐng)域。隨著稀土磁體應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，如汽車啟動(dòng)電機(jī)、馬達(dá)類產(chǎn)品及集成化CO-ROM、硬盤主軸電機(jī)HDD、其他微特直流電機(jī)和自動(dòng)化儀器儀表等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛對(duì)粘結(jié)釹鐵硼需求范圍的擴(kuò)大，如何提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的耐溫性對(duì)擴(kuò)大其市場(chǎng)應(yīng)用范圍是一種新的挑戰(zhàn)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)發(fā)明專利CN101740193B,發(fā)明名稱為：一種高磁性能高電阻率稀土永磁體及其制備方法的專利中提到了從高性能磁粉表面絕緣化處理技術(shù)及磁體溫壓取向成型技術(shù)入手，不添加絕緣添加劑，研究了磁粉表面偶聯(lián)工藝、專用樹脂與偶聯(lián)磁粉的混合工藝、磁體溫壓取向成型工藝等，解決了磁粉與專用樹脂粘接不牢、專用樹脂在磁粉表面包覆不完整、專用樹脂在處理過(guò)程中易團(tuán)聚、成型后磁體磁性能提高有限等一系列問(wèn)題，從其結(jié)果看，電絕緣性能確實(shí)得到了明顯提升，但耐高溫性能卻并不理想，如何開發(fā)耐高溫永磁材料成為發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高溫高磁性能永磁材料的制備方法，該制備方法通過(guò)磁粉表面偶聯(lián)工藝、專用樹脂與偶聯(lián)粘接磁粉的混合工藝、磁體溫壓取向成型技術(shù)等技術(shù)路徑得到一種耐高溫高磁性能永磁材料。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的耐高溫高磁性能永磁材料的制備方法，具體制備步驟為：

1)將100重量份的Nd₂Fe₁₄B磁粉與0.2～3重量份的氧化石墨烯粉末進(jìn)行攪拌混和均勻配置成混合磁粉；再將0.1～5重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑與20～50重量份的有機(jī)溶劑混合后加入到混合磁粉中，然后將經(jīng)偶聯(lián)處理后的混合磁粉與0.1～0.3重量份的二茂鐵磁粉混合，干燥，最后將干燥后的混合磁粉與1～10重量份雙酚A環(huán)氧樹脂混合后真空干燥并造粒，所得混合磁粉應(yīng)可以通過(guò)100～400目篩；

2)將步驟1所得的混合磁粉在設(shè)置恒溫溫度為20～200℃的溫度場(chǎng)和磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5～3T的取向場(chǎng)的復(fù)合環(huán)境下進(jìn)行成型10～30min，成型壓力范圍為2～8ton/cm²，制成耐高溫高磁性能永磁材料。

優(yōu)選地，所述的Nd₂Fe₁₄B磁粉粒度為20～200μm且性能要求為iHc≥400KA/m、Br≥0.65T、BH_max≥120KJ/m³。