[發(fā)明專利]一種抗氧化的水基磁流變拋光液及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710176269.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108624235A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹韶輝;羅虎;郭美鍵;陳逢軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南大學(xué)
• 主分類號(hào): C09G1/02
• 分類號(hào): C09G1/02;H01F1/44
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.本發(fā)明公開(kāi)了一種抗氧化的水基磁流變拋光液新配方，其特征在于它由下列組成成分按照體積比構(gòu)成：水基復(fù)合載液40％-60％，微粉添加組分35％-65％，抗氧化添加組分2％-10％。其中，上述水基復(fù)合載液成分包括去離子水，電解液，表面活性劑，潤(rùn)滑劑，按下述體積百分比組成：去離子水80％-90％，電解液10％-20％，表面活性劑4％-8％，潤(rùn)滑劑2％-10％。微粉添加組分包含羰基鐵粉，拋光粉，按下述體積百分比組成：羰基鐵粉80％-95％，拋光粉5％-20％?？寡趸砑咏M分為高純鋅粉，多孔活性碳粉，按下述體積百分比組成：微米鋅粉30％-70％，多孔活性碳粉30％-70％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于所述水基復(fù)合載液還包括體積百分比0.5％-2％的PH調(diào)節(jié)劑和0.5％-2％的防泡沫劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的抗氧化磁流變拋光液新配方，其特征在于所述PH調(diào)節(jié)劑為40％-60％濃度KOH溶液或40％-60％濃度NaOH溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的抗氧化磁流變拋光液新配方，其特征在于所述防泡劑為丙二醇和甘油，按下述體積百分比組成：丙二醇20％-30％，甘油70％-80％；或所述防泡劑為植物油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于所述電解液為飽和了ZnO的KOH的水溶液或NaOH溶液，溶液中含有減緩鋅腐蝕的無(wú)機(jī)緩蝕劑或有機(jī)緩蝕劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于所述表面活性劑為高分子聚合物聚乙烯吡咯烷酮。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為聚乙二醇。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于所述羰基鐵粉粒徑為1-20μm，粒度分布為D50-D70。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于所述拋光粉為氧化鈰、氧化鋁、碳化硅或金剛石微粉。其中，氧化鈰平均粒徑為0.5μm，1μm，2μm，3μm，5μm；氧化鋁的平均粒徑為0.05μm，0.5μm，1μm，3μm，10μm；碳化硅的平均粒徑為0.5μm，1μm，2μm，3μm，5μm；金剛石的平均粒徑為0.05μm，0.1μm，0.5μm，1μm，2μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于高純鋅粉的平均粒徑為1-5μm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化的磁流變拋光液新配方，其特征在于多孔活性碳粉的平均粒徑為5-10μm。

12.一種如權(quán)利要求1所述用于平面研拋的抗氧化磁流變拋光液制備方法，其特征在于制備步驟：

步驟一、按去離子水80％-90％，電解液10％-20％，和潤(rùn)滑劑2％-10％的體積比例，將去離子水、電解液和潤(rùn)滑劑混合均勻，在超聲波清洗機(jī)中設(shè)定40℃，超聲分散30～60分鐘，得復(fù)合液。

步驟二、將表面活性劑按照水基復(fù)合載液體積比例的4％-8％，加入步驟一所得的復(fù)合液，在室溫下攪拌10～15分鐘，溶解后在超聲清洗機(jī)中設(shè)定40℃，超聲分散30～60分鐘。

步驟三、按照水基復(fù)合載液體積比例的0.5％-2％，添加防泡劑，在超聲清洗機(jī)中設(shè)定40℃，超聲分散10～20分鐘，得水基復(fù)合基載液。

步驟四、按照水基復(fù)合載液體積比例的0.5％-2％，添加PH調(diào)節(jié)劑，在室溫下攪拌10分鐘，調(diào)節(jié)PH值至9～11。

步驟五、按照體積比例水基復(fù)合載液40％-60％，微粉添加組分35％-65％，抗氧化添加組分2％-10％，將微粉添加組分和抗氧化組分與步驟一、二所得水基復(fù)合載液混合，在室溫下置于超聲攪拌器中攪拌1～2h，得抗氧化水基磁流變拋光液。其中，微粉添加組分的體積比為：羰基鐵粉80％-95％，拋光粉5％-20％；抗氧化添加組分的體積比為：微米鋅粉30％-70％，多孔活性碳粉30％-70％。