[發明專利]一種高精密高強度倒擋惰輪及其鍛造方法

有效

• 申請號: 201710175164.1
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN106881440B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 張夢楠;施建平;王玲瓏;戚偉棟;姚利紅;石慧
• 申請（專利權）人: 杭州前進鍛造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/02;B21K1/30;F16H55/17
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

1.一種高精密高強度倒擋惰輪的鍛造方法，其特征在于所述的倒擋惰輪包括惰輪本體（1），惰輪本體（1）的內孔處設有喇叭口（2），惰輪本體的一端端面上設有3段弧形凸棱（3），相鄰弧形凸棱之間形成定位槽（4），定位槽的外側設有定位凸塊（5），弧形凸棱的外側表面均布有倒錐齒（6），定位槽（4）所在的惰輪本體（1）端面上下凹有凹槽（7），惰輪本體（1）的端面上設有凸環（8），弧形凸棱（3）環繞在凸環的外圍；

所述的鍛造方法包括：

a．將鋼材坯料投入到圓鋸機（9）進行鋸切，鋼材坯料的組成及重量百分比為：C0.23-0.31%、Mn1.10-1.40%、Si0.10-0.40%、Cr1.00-1.30%、B≦0.0005%、Ti≦0.010%、Cu≦0.30%、S0.025-0.040%、P≦0.030%、Al0.015-0.040%，其余為Fe，鋸切后成鋼坯；

b．將鋼坯送入到加熱爐（10）中加熱到900-1100℃，然后再將鋼坯送入到沖壓機（11）中進行沖壓，沖壓出惰輪本體（1）以及倒錐齒（6），再將沖壓完成的工件送入到沖孔機（12）中在惰輪本體（1）上沖壓出內孔以及喇叭口（2），冷卻后得到倒擋惰輪粗件；

c．將倒擋惰輪粗件放入到退火爐中進行退火，加熱到650-700℃，保溫1小時，然后爐內冷卻到450-500℃，然后在空氣冷卻；

d．對倒擋惰輪粗件進行球化退火，交替加熱和冷卻到700-730℃，保溫20-30分鐘，然后在真空中冷卻；

e．對倒擋惰輪粗件進行等溫退火，加熱到940-980℃，保溫20-30分鐘，然后降溫到620-650℃直到退火完全，最后真空冷卻；

f．對倒擋惰輪粗件進行噴砂、磷皂化處理，然后對倒擋惰輪粗件的倒錐齒（6）進行精整，得到倒擋惰輪精件；

g．將倒擋惰輪精件加熱到920-980℃進行滲碳淬火、應力消除，然后在氮氣中冷卻，再將倒擋惰輪精件加熱到870-900℃進行碳氮共滲、淬火應力消除，最后穩定在850-830℃，然后通入大于160℃的熱油中冷卻，最后出成品高精密高強度倒擋惰輪。

2.根據權利要求1所述的一種高精密高強度倒擋惰輪的鍛造方法，其特征在于所述的步驟d中的交替加熱和冷卻為：先加熱到500-550℃，然后以10℃/min急速降溫到350-400℃，再升溫到600-650℃，然后以5℃/min急速降溫到450-500℃，最后再升溫到700-730℃。

3.根據權利要求1所述的一種高精密高強度倒擋惰輪的鍛造方法，其特征在于所述的步驟d中的球化退火在球化退火爐中完成，球化退火爐的爐體（13）內表面設有梯形的導熱塊（14），導熱塊的外表面設有導熱條（15）。