[發(fā)明專(zhuān)利]一種三輥機(jī)架補(bǔ)償車(chē)削方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710174385.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106825615B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅玉章;于冠東;孫暉;劉健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B1/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B1/00;B23B5/00
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 王冠宇

本發(fā)明公開(kāi)了一種三輥機(jī)架補(bǔ)償車(chē)削方法，其包括：控制刀具按照如下方式在輥環(huán)表面車(chē)一小槽：選擇對(duì)應(yīng)孔型的成120°的車(chē)刀并打到初始位置，將刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)58°，手動(dòng)進(jìn)刀1～2mm，再將刀具旋轉(zhuǎn)3°～5°；退刀至初始位置，測(cè)量千分尺尺寸，根據(jù)千分尺測(cè)量尺寸和刀具尺寸計(jì)算出補(bǔ)償路線，進(jìn)行補(bǔ)償給刀。采用上述方法具有操作方式靈活，操作方法簡(jiǎn)單高效，操作用時(shí)短，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三輥機(jī)架補(bǔ)償車(chē)削方法。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)無(wú)縫管總體裝備水平還不高，按照國(guó)家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》的要求，站在優(yōu)化整體鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝備水平的高度，提高無(wú)縫管生產(chǎn)水平和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力已勢(shì)在必行。連軋管機(jī)由于其生產(chǎn)規(guī)模大、成材率高、噸材投資低和適合生產(chǎn)品種廣，被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的軋管機(jī)。連軋管機(jī)主要有兩種機(jī)型:MPM軋管機(jī)和PQF軋管機(jī)。PQF軋機(jī)由于結(jié)合了典型二輥MPM限動(dòng)芯棒技術(shù)及三輥孔型設(shè)計(jì)技術(shù)，比MPM軋管機(jī)更先進(jìn)，可軋制薄壁管和難變形鋼種，D/S(直徑/壁厚)值可達(dá)58，生產(chǎn)能力可達(dá)30萬(wàn)噸以上。PQF軋機(jī)的定徑工藝是由多組三輥定徑機(jī)架來(lái)完成的。三輥定徑機(jī)架的加工設(shè)備一直依賴(lài)進(jìn)口。以往三輥機(jī)架的加工采用一個(gè)刀柄，刀柄上裝有三把互成120°車(chē)刀，開(kāi)孔型時(shí)需根據(jù)孔型的大小，利用對(duì)刀儀調(diào)整刀具的長(zhǎng)度和高度，三把刀同時(shí)車(chē)削三個(gè)軋輥，由于被加工三輥機(jī)架的尺寸精度受到很多偶然因素的影響，為防止尺寸不合格導(dǎo)致工件報(bào)廢，機(jī)床從廠家引進(jìn)時(shí)就預(yù)先設(shè)置了固定補(bǔ)償程序，操作時(shí)須多刀車(chē)削將三個(gè)輥環(huán)同時(shí)車(chē)削見(jiàn)底，然后測(cè)量尺寸進(jìn)行運(yùn)算補(bǔ)償達(dá)到合格的孔型尺寸。缺點(diǎn)是：1.三輥機(jī)架的車(chē)削80％都是臨近孔型改車(chē)車(chē)削量在0-5mm之間(滿足一刀車(chē)削的條件)受固定程序的限制必須多刀車(chē)削，加工效率低，在如今機(jī)架使用頻繁的情況下，不能滿足當(dāng)前所需，導(dǎo)致生產(chǎn)非常被動(dòng)；2.多刀車(chē)削刀片磨損嚴(yán)重增大軋輥表面粗糙度，上線軋鋼時(shí)出現(xiàn)粘鋼現(xiàn)象，致使鋼管質(zhì)量降級(jí)，減少機(jī)架在線使用時(shí)間；3.車(chē)削時(shí)刀片磨損快且鈍化嚴(yán)重，易造成崩邊產(chǎn)生廢品，刀具和輥環(huán)消耗大成本浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種三輥機(jī)架補(bǔ)償車(chē)削方法。

本發(fā)明提供一種三輥機(jī)架補(bǔ)償車(chē)削方法，其包括以下步驟：

控制刀具按照如下方式在輥環(huán)表面車(chē)一小槽：選擇對(duì)應(yīng)孔型的成120°的車(chē)刀并打到初始位置，將刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)58°，手動(dòng)進(jìn)刀1～2mm，再將刀具旋轉(zhuǎn)3°～5°；

退刀至初始位置，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量所述小槽的槽內(nèi)尺寸，根據(jù)千分尺測(cè)量尺寸和刀具尺寸計(jì)算出補(bǔ)償路線，進(jìn)行補(bǔ)償給刀。

進(jìn)一步地，所述小槽的寬度為9～11mm。

本發(fā)明提供的三輥機(jī)架補(bǔ)償車(chē)削方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)在操作方式上，操作員通過(guò)手動(dòng)進(jìn)給刀臺(tái)，可以在很短的時(shí)間內(nèi)將三只輥環(huán)車(chē)削見(jiàn)底，工藝靈活不受程序的局限；

(2)在操作方法上，操作者只需對(duì)三個(gè)輥環(huán)中央測(cè)量處，車(chē)出一個(gè)約9～11mm可測(cè)量溝槽，測(cè)量尺寸后輸入機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)償即可，且操作起來(lái)簡(jiǎn)單高效，避免了多刀車(chē)削刀具的磨損，提高輥環(huán)表面的質(zhì)量增加一級(jí)品率，減少崩邊造成的成本浪費(fèi)；

(3)在操作用時(shí)方面，加工效率提高一倍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的種三輥機(jī)架補(bǔ)償車(chē)削方法的工藝原理圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-輥環(huán)

2-初始位置

3-刀具旋轉(zhuǎn)方向

4-刀具進(jìn)刀位置

5-刀具

6-千分尺測(cè)量尺寸

具體實(shí)施方式