[發明專利]快硬型高爐爐缸修復料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710174207.4
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN107010965B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 范詠蓮;高棟;唐勛海;張雯文;張君博;徐自偉;鄭江;張正富
• 申請（專利權）人: 中國京冶工程技術有限公司;中冶建筑研究總院有限公司;北京紐維遜建筑工程技術有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 陳英俊;楊樺

本發明公開了一種快硬型高爐爐缸修復料，包括：固體料、外加劑和結合劑，所述固體料包括剛玉顆粒和/或細粉、碳化硅顆粒和/或細粉、碳素添加劑以及復合超微粉，所述外加劑包括分散劑和促凝劑。本發明還公開了一種快硬型高爐爐缸修復料的制備方法。本發明的修復料是自流型和快硬型，可緊貼爐缸碳磚支模泵送澆注，澆注體與碳磚緊密貼合，施工快速簡便，且修復料硬化快，能有效縮短四分之一的施工周期，修復后的爐缸結構整體性好，沒有磚縫存在，致密性高。

技術領域

本發明屬于冶金耐火材料技術領域，涉及高爐爐缸修復用材料及其制備方法，更具體而言，涉及一種用于高爐爐缸修復的快硬型泵送自流修復料及其制備方法。

背景技術

自從爐身爐腹采用銅冷卻壁之后，高爐長壽的薄弱環節已從爐身中下部、爐腰、爐腹轉移到爐缸部位。據不完全統計，最近幾年國內就有50多座大型高爐爐缸發生了燒穿事故，國外也有10多座高爐發生了燒穿事故，有很多甚至發生在爐役初期，有的甚至開爐不到1年。同時國內有許多高爐在開爐不久還出現爐缸側壁溫度大幅度上升的現象，嚴重威脅著高爐的安全生產和一代爐役壽命。經研究分析，目前高爐普遍采用的砌磚或陶瓷杯的爐缸結構，不僅制品需提前定制，施工時間長，而且各部位砌體的磚縫厚度對高爐長壽的影響較大，一般爐缸侵蝕都是從砌體縫隙開始，而且爐缸修復時很難解決陶瓷杯與殘余炭磚間的契合問題。這些生產隱患的存在給企業帶來了巨大的經濟損失，應當采取有效措施，解決這方面問題。

發明內容

高爐爐缸整體澆注修復技術應運而生，施工采用連續泵送方式，材料采用溶膠結合，無自由水，可快烘防爆；施工體具有整體性好、強度高、耐渣鐵侵蝕等特點；為縮短爐缸檢修時間，延長使用壽命，提供了可靠保障。鑒于爐缸是泵送分層澆注，所以材料首先要有自流性，便于施工；其次材料的硬化時間應在具有可施工時間的基礎上盡量快硬產生強度，利于縮短工程期，提高施工效率和創造工程效益。

因此，本發明是針對高爐爐缸整體澆注修復技術研發的，本發明的目的在于，提供一種快硬型高爐爐缸修復料及其制備方法，該修復料是自流型和快硬型，可緊貼爐缸碳磚支模泵送澆注，澆注體與碳磚緊密貼合，施工快速簡便，且修復料硬化快，能有效縮短四分之一的施工周期；修復后的爐缸結構整體性好，沒有磚縫存在，致密性高。

根據本發明的一方面，本發明提供一種快硬型高爐爐缸修復料，固體料、外加劑和結合劑，所述固體料包括剛玉顆粒和/或細粉、碳化硅顆粒和/或細粉、碳素添加劑以及復合超微粉，所述外加劑包括分散劑和促凝劑。

其中，所述固體料組份以重量百分比計，

所述剛玉顆粒和/或細粉62％～72％；

所述碳化硅顆粒和/或細粉15％～23％；

所述碳素添加劑1％～3％；

所述復合超微粉8％～12％；

優選地，所述剛玉顆粒或細粉中AL₂O₃含量≥94％；所述剛玉顆粒粒度為5～8mm、3～5mm、1～3mm、0～1mm的組合；所述剛玉細粉粒度≤0.088mm；所述剛玉顆粒粒度大于1mm的原料占所述固體料總重量的40％～52％。

優選地，所述碳化硅顆粒或細粉中SiC含量≥95％；所述碳化硅顆粒粒度≤1mm；所述碳化硅細粉粉料粒度≤0.088mm。

優選地，所述碳素添加劑為球瀝青顆粒，所述球瀝青顆粒的軟化點≥90℃；所述球瀝青顆粒粒度≤1mm。

優選地，所述復合超微粉包括活性SiO₂粉和α-Al₂O₃粉，所述復合超微粉粒度≤5μm；其中，所述活性SiO₂粉的SiO₂含量≥90％，所述α-Al₂O₃粉的Al₂O₃含量≥99％。