[發明專利]一種阻燃電線及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710174132.X
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN107039114A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 劉勇
• 申請（專利權）人: 合肥浦爾菲電線科技有限公司
• 主分類號: H01B7/282
• 分類號: H01B7/282;H01B7/295;H01B7/36;H01B13/22;H01B13/32;H01B13/34
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發明涉及電線領域，具體涉及一種阻燃電線及其生產工藝。

背景技術

據資料統計，國內大火災案例中，電氣火災約占 80％，其中每年發生的電氣火災中因電線電纜引發的火災占 50％以上，居各類火災之首。而布電線是建筑物中使用最多的電線產品，現有的布電線的絕緣層采用低煙無鹵阻燃聚烯烴時雖可滿足低煙阻燃要求，但該材料容易吸潮，絕緣性能不穩定。而絕緣層如果采用聚乙烯與低煙無鹵阻燃聚烯烴復合絕緣時，雖能防止絕緣層吸潮，卻無法達到阻燃要求，且當線路發生短路時，由于回路地電阻大，電流量小，不足以觸發線路保護裝置動作，致使電火花持續存在，繼而引發火災。

專利號CN 104952519 A公開了一種電線，包括內部的若干導線和外絕緣皮層，所述每根導線的表面還包有一層內絕緣皮層，外絕緣皮層包裹在最外層，在若干內絕緣皮層的四周還設有填料，填料填充在外絕緣皮層和內絕緣皮層之間。上述技術方案能夠有效的保證導線不會裸露，但其不具備阻燃性能，使用時存在一定的危險性，因此。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種阻燃電線及其生產工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種阻燃電線，包括導體以及由內而外依次包裹在導體外部的包帶層、編織層、護套、絕緣層和金屬層，所述金屬層噴涂在絕緣層外部，所述金屬層外部涂覆有熒光層，所述絕緣層的材料為聚烯烴，所述金屬層的材料為銀、銅或鋁。

優選的，所述導體由2-5股銅單線束絞合而成。

優選的，所述包袋層的材料分別為銅箔和PET麥拉。

優選的，所述編制層的材料為鍍銀銅線。

優選的，所述護套包括外護套和內護套，所述外護套采用低煙無鹵護套材料，內護套采用導電PE材料。

一種阻燃電線的生產工藝，所述生產工藝具體包括以下步驟：

（1）、導體制備：2-5股銅單線束利用絞線機絞合成導體備用；

（2）、小包帶 ：先后利用熱熔銅箔、熱熔 PET 麥拉對導體進行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設定為 150±5℃，包帶在加熱模具下貼附到導體表面，采用專用包帶機進行包覆 ；

（3）、大包帶 ：利用熱熔銅箔進行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設定為 150±5℃，包帶在加熱模具下貼附到小包帶處理后的導體表面，采用專用包帶機進行包覆 ；

（4）、編織 ：過固定眼模保證導體處于平行結構，利用 32 錠編織機，進行鍍銀銅編織 ；

（5）、一次押出 ：利用電線押出機進行內護套押出，押出溫度 190-210℃，導體過平行結構眼模 , 內護套選用導電 PE 材料 ；

（6）、二次押出 ：利用電線押出機進行外護套押出，押出溫度 190-220℃，導體過平行結構眼模 , 外護套選用低煙無鹵護套材料；

（7）、絕緣層噴涂：在步驟（6）加工完成的導體表面噴涂聚烯烴，所述噴涂采用自動噴涂機完成；

（8）、熒光層涂覆：在步驟（7）加工完成的導體表面均勻涂覆熒光層。

采用本發明的技術方案，制備步驟合理，便于操作，且制備出的阻燃電線阻燃性能好、防止絕緣層受潮且安全性能高熒光層的設置方便其在夜間進行使用。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1：

一種阻燃電線，包括導體以及由內而外依次包裹在導體外部的包帶層、編織層、護套、絕緣層和金屬層，所述金屬層噴涂在絕緣層外部，所述金屬層外部涂覆有熒光層，所述絕緣層的材料為聚烯烴，所述金屬層的材料為銀。

其中，所述導體由2股銅單線束絞合而成。

其中，所述包袋層的材料分別為銅箔和PET麥拉。

其中，所述編制層的材料為鍍銀銅線。

其中，所述護套包括外護套和內護套，所述外護套采用低煙無鹵護套材料，內護套采用導電PE材料。

一種阻燃電線的生產工藝，所述生產工藝具體包括以下步驟：

（1）、導體制備：2股銅單線束利用絞線機絞合成導體備用；

（2）、小包帶 ：先后利用熱熔銅箔、熱熔 PET 麥拉對導體進行包帶，利用上下加熱加熱模具，溫度設定為 150℃，包帶在加熱模具下貼附到導體表面，采用專用包帶機進行包覆 ；