[發(fā)明專利]一種滌/棉精梳混紡紗的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710174000.7
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN106757618B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉新金;謝春萍;徐伯俊;蘇旭中;崔世忠
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

1.一種滌/棉精梳混紡紗的生產方法，其特征是，采用40％的棉纖維和60％的滌綸短纖維混紡而成，棉纖維包括52％的品級為328的新疆棉、10％的品級為329的新疆棉、38％的的品級為428的山東棉，滌綸纖度細度1.18dtex、平均長度38.14mm、含油率0.23％、回潮率0.48％、強力5.54cN，具體包括以下步驟：

第一步，將棉纖維經第一清花工序和第一梳棉工序加工得到棉條；

第二步，將滌綸短纖維經第二清花工序和第二梳棉工序加工得到滌綸條；

第三步，將50％的滌綸條和棉條共同經第一預并工序加工得到混合條，將剩余的50％的滌綸條經第二預并工序加工得到滌綸預并條，其中第一預并工序中采用6根條子喂入，包括4根棉條和2根滌綸條，4根棉條和2根滌綸條采用交錯排列，排列順序為棉條、滌綸條、棉條、棉條、滌綸條、棉條，第二預并工序中采用4根滌綸條喂入；

第四步，將混合條經并卷工序、精梳工序加工得到混合精梳條；

第五步，將混合精梳條和滌綸預并條共同經頭并工序加工得到第一混合熟條，將第一混合熟條經二并工序加工得到第二混合熟條，將第二混合熟條經末并工序加工得到第三混合熟條，其中頭并工序中采用6根條子喂入，包括3混合精梳條和3根滌綸預并條，混合精梳條和滌綸預并條采用交錯排列，排列順序為混合精梳條、滌綸預并條、混合精梳條、滌綸預并條、混合精梳條、滌綸預并條，二并工序中采用6根第一混合熟條喂入，末并工序中采用6根第二混合熟條喂入；

第六步，將第三混合熟條經粗紗工序、細紗工序、絡筒工序加工得到所需的滌/棉混紡紗。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種滌/棉精梳混紡紗的生產方法，其特征是：第一步中，第一清花工序中采用WF1012往復式抓棉機、TF2412吸風機、FA113B型單軸流開棉機、FA051凝棉器、D28C多倉混棉機、JWF1124開棉機，WF1012往復式抓棉機具體工藝參數(shù)為：抓棉打手間歇下降距離20mm，抓棉打手的速度1100r/min，抓棉小車的運行速度17mm/min；FA113B型單軸流開棉機工藝參數(shù)為：打手轉速560rpm，塵棒-塵棒隔距9mm，塵棒-打手隔距15mm；FA051凝棉器工藝參數(shù)為：風機馬達200、主軸直徑270mm，風機頻率28Hz，打手皮帶盤直徑350mm、轉速460rpm，塵籠轉速135rpm；D28C多倉混棉機工藝參數(shù)為：打手轉速600rpm，給棉比例90％，打手電動機盤直徑150mm；JWF1124開棉機工藝參數(shù)為：打手轉速600r/min，打手與下給棉羅拉隔距3.5mm；第一梳棉工序中采用JWF1204型梳棉機，出條定量為19g/5m，出條速度為120m/min，速度分別為：棉箱打手盤651rpm、錫林電機盤420rpm、刺輥盤870rpm、蓋板盤296rpm，隔距分別為：錫林-蓋板8mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm，后固定蓋板進出20mm、16mm、14mm，前固定蓋板進出10mm、9mm、9mm、8mm，后上罩板上口22mm，后上罩板進口40mm，前上罩板進口40mm，前上罩板出口32mm，錫林-道夫5mm，錫林-三角小露底40mm，刺輥-三角小露底40mm，大露底-錫林進出160mm、60mm、60mm，第一除塵刀-刺輥16mm，給棉羅拉-給棉板120mm，給棉羅拉-刺輥43mm，錫林-刺輥7mm，剝棉羅拉-道夫7mm，軋碎輥間7mm，大壓輥間5mm。