[發明專利]一種蝸桿旋風切削機銑切頭在審
| 申請號: | 201710173866.6 | 申請日: | 2017-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN106694975A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 夏建民;王磊;王校存 | 申請(專利權)人: | 寧波精益飛達軸業有限公司 |
| 主分類號: | B23C9/00 | 分類號: | B23C9/00 |
| 代理公司: | 寧波浙成知識產權代理事務所(特殊普通合伙)33268 | 代理人: | 王明超,洪松 |
| 地址: | 315500 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蝸桿 旋風 切削機 銑切頭 | ||
技術領域
本發明涉及蝸桿加工設備技術領域,特別涉及一種蝸桿旋風切削機銑切頭。
背景技術
蝸桿傳動是一種重要的機械傳動方式,而其中的蝸桿是其結構中的關鍵部件,目前對蝸桿的加工主要有銑切、滾壓等方式,而銑切方式為精度較高的加工工藝,一般由蝸桿旋風切削機來完成?,F有的蝸桿旋風切削機銑切頭由于設計缺陷,致使使用壽命極其短暫,一般只有6個月左右就會出現刀具切削時抖動,致使蝸桿齒面出現振紋及尺寸超差,無法確保蝸桿銑切質量,必須更換銑切頭才能確保產品質量。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足,提供一種蝸桿旋風切削機銑切頭,其結構簡單合理,易于組裝,工作性能穩定可靠,使用壽命較長。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案。
一種蝸桿旋風切削機銑切頭,包括套筒、前法蘭、后法蘭、軸芯、刀具及同步帶輪,所述前法蘭、所述后法蘭分別固定連接于所述套筒的兩端,所述軸芯沿軸向穿設于所述套筒內,所述軸芯的兩端伸出于所述套筒的外部,所述刀具固定設置于所述軸芯的前端,所述同步帶輪固定設置于所述軸芯的后端;所述套筒的內壁形成有大徑部和小徑部,所述大徑部與所述小徑部之間形成有套筒臺階,所述軸芯的外部從前至后依次固定套設有前軸承組件和后軸承組件,所述前軸承組件的后端與所述套筒臺階軸向相抵;所述套筒的壁上分別設有進油口和出油口,所述前法蘭的內壁嵌裝有與所述軸芯密封配合的前油封,所述后法蘭的內壁嵌裝有與所述軸芯密封配合的后油封。
進一步地,所述前軸承組件包括從前至后依次串設于所述軸芯上的第一前軸承、第二前軸承及第三前軸承,所述第一前軸承的前端設置有第一前隔套,所述軸芯的外壁設置有與所述第一前隔套的前端軸向限位的第一軸芯臺階,所述第二前軸承與所述第三前軸承之間設置有前軸承間隔套,所述第三前軸承的后端與所述套筒臺階軸向相抵,所述第三前軸承的后端還設置有第二前隔套,所述軸芯的外壁設置有與所述第二前隔套的后端軸向限位的第一限位螺母。
進一步地,所述第一前隔套的外部設置有鎖緊螺帽。
進一步地,所述前軸承間隔套包括相互套接的前軸承內隔套和前軸承外隔套。
進一步地,所述前軸承間隔套與所述進油口的位置相對應。
進一步地,所述前軸承內隔套與所述前軸承外隔套均設有與所述進油口對應的前過油孔。
進一步地,所述后軸承組件包括從前至后依次串設于所述軸芯上的第一后軸承和第二后軸承,所述第一后軸承的前端設置有后隔套,所述軸芯的外壁設置有與所述后隔套的前端軸向限位的第二軸芯臺階,所述第一后軸承與所述第二后軸承之間設置有后軸承間隔套,所述軸芯的外部設置有與所述第二后軸承的后端軸向限位的第二限位螺母。
進一步地,所述第二后軸承的后端與所述后法蘭軸向相抵。
進一步地,所述后軸承間隔套包括相互套接的后軸承內隔套和后軸承外隔套。
進一步地,所述后軸承內隔套和所述后軸承外隔套均設有與所述出油口對應的后過油孔。
本發明的有益效果為:本發明提供的蝸桿旋風切削機銑切頭,通過將套筒的內壁僅設置為大徑部和小徑部兩種不同的內孔結構,使得套筒結構簡單,易于加工,而且能夠保證套筒同軸度;軸芯的外部分別套設前軸承組件和后軸承組件,使得對軸芯的支撐效果較好,確保了軸芯轉動時的穩定性;大徑部和小徑部之間形成套筒臺階,有效對前軸承組件進行軸向限位,裝配較為方便,有利于提高裝配精度;通過在套筒的壁上分別設置進油口和出油口,本發明工作時,可由進油口向套筒內充入潤滑油,利用潤滑油對軸芯、前軸承組件及后軸承組件加以潤滑,潤滑油再經出油口流出,從而減小了本發明工作時的磨損,能夠有效延長使用壽命,確保了本發明工作穩定性與可靠性。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖。
圖1中:1、套筒;11、大徑部;12、小徑部;13、套筒臺階;14、進油口;15、出油口;2、前法蘭;21、前油封;3、后法蘭;31、后油封;4、軸芯;41、第一軸芯臺階;42、第二軸芯臺階;5、刀具;6、同步帶輪;71、第一前軸承;72、第二前軸承;73、第三前軸承;74、第一前隔套;75、第二前隔套;76、第一限位螺母;77、鎖緊螺帽;78、前軸承內隔套;79、前軸承外隔套;80、前過油孔;81、第一后軸承;82、第二后軸承;83、后隔套;84、第二限位螺母;85、后軸承內隔套;86、后軸承外隔套;87、后過油孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
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