[發明專利]一種含固肽的牛骨膏生產工藝在審
| 申請號: | 201710173836.5 | 申請日: | 2017-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN106942626A | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發明(設計)人: | 任培壽 | 申請(專利權)人: | 甘肅犇旺旺生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A23L13/20 | 分類號: | A23L13/20;A23L13/70;A23L33/18 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231 | 代理人: | 康瀟 |
| 地址: | 733399 甘肅省武威*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含固肽 牛骨膏 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及食品制作技術領域,尤其涉及一種含固肽的牛骨膏生產工藝。
背景技術
我國是一個禽畜消費大國,骨資源極為豐富,其營養價值也非常高,是優質的蛋白源。但我國對禽畜的消費往往只限于禽畜肉類的利用,大量的禽畜骨骼得不到充分利用,造成了巨大的資源浪費和環境污染。其中以牛骨尤為嚴重,因此以牛骨為原料制備牛骨膏具有十分重要的意義,牛骨為牛科動物黃牛或水牛的骨骼,據《本草綱目》記載,甘,溫,無毒。隨著人們生活節奏的加快和生活水平的不斷提高,飲食結構也在不斷的發生著變化,越來越重視食品的功效和保健作用,對于食用便捷、兼具保健功效的食物的青睞逐漸成為新的趨勢,然而牛骨膏在市場上并沒有出現,也沒有將牛骨的營養與功效有利的發掘,為此,提出一種含固肽的牛骨膏生產工藝,能夠制造滿足現代人需求的物品。
發明內容
本發明提出了一種含固肽的牛骨膏生產工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發明提出了一種含固肽的牛骨膏生產工藝,包括如下步驟:
S1、選取牛骨頭與固肽為主原料,并經過水洗后,至于160-200攝氏度的水中預煮5-10分鐘,然后將牛骨頭撈出烘干,其通過剔骨刀將其表面的牛肉殘留剔除,以保證牛骨頭表面的光滑;
S2、將S1中處理后的牛骨頭投入高壓鍋內,按照牛骨:水的重量比為1:0.85的比例加入離子水,于1300-1500攝氏度對其進行熬制,且熬制時間為5-6h取出;
S3、將S2中熬制的牛骨頭的表面進行除渣,并將其表皮3-6mm去除,然后再次放置到蒸煮裝置內,對其進行再次處理,經沸水為1000-1300攝氏度對其進行熬制,且熬制時間為1-2h,然后將溫度降至600-650攝氏度,對其長時間熬制;
S4、待牛骨頭表面酥軟、易碎呈海綿形網狀后,取出,將其放置到密封的透光容器內,并將其移至陽光下進行晾曬,且晾曬時間為5-6h,待牛骨頭干燥后,取回;
S5、將上述處理后的牛骨頭移動至粉碎裝置內,轉速為1600-1800轉/min,將其混合攪碎,并通過過濾裝置過濾掉直徑大于5mm的牛骨粉,備用;
S6、將固肽置于離子水中,且固肽與離子水的重量比為0.5:1,并將其移動至溫度為180-200攝氏度的容器中,加熱時間為10-15分鐘,然后放入混合營養物,再次加熱5-8分鐘后,得到混合溶液;
S7、將S5中的牛骨粉置于S6中的混合溶液中,并經沸水為800-1000攝氏度對其進行熬制,且熬制時間為30-45分鐘,并在熬制過程中不斷的攪拌,待其呈現黏稠狀后,迅速將溫度降至100-150攝氏度,在此溫度中,將其移出,將所得的濃縮物于50-60攝氏度條件下研磨25-40分鐘,然后投入到降溫鍋內進行降溫,待溫度降至35-40攝氏度后真空灌裝,即得含固肽的牛骨膏。
優選的,在S7中的牛骨粉與混合溶液的重量比為1:0.75。
優選的,在上述所述的離子水為鈣、鎂、鉀、鈉的混合物,且鈣、鎂、鉀、鈉的重量比為0.9:0.5:1:0.8。
優選的,在S6中的混合營養物為維生素族、胡蘿卜素、蛋白質與礦物質,且維生素族、胡蘿卜素、蛋白質與礦物質的重量比為2:1.5:1:0.6。
本發明的有益效果:本發明還能夠有效的補充人體內肽與其余多種營養物,且防止了牛骨內部營養的流失,且制作工藝簡單,牛骨膏中含有精氨酸、微量元素鋅,具有益髓添精的功效,牛骨膏中還含有豐富的骨膠原,具有養顏護膚的功效,且還能夠滋補肝腎的功效,從而大大提高了牛高的利用率,且純度高,口感好,味道鮮美,營養豐富。
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本發明做進一步說明。
實施例1
本發明提出了一種含固肽的牛骨膏生產工藝,包括如下步驟:
S1、選取牛骨頭與固肽為主原料,并經過水洗后,至于160攝氏度的水中預煮5分鐘,然后將牛骨頭撈出烘干,其通過剔骨刀將其表面的牛肉殘留剔除,以保證牛骨頭表面的光滑;
S2、將S1中處理后的牛骨頭投入高壓鍋內,按照牛骨:水的重量比為1:0.85的比例加入離子水,于1300攝氏度對其進行熬制,且熬制時間為5h取出;
S3、將S2中熬制的牛骨頭的表面進行除渣,并將其表皮3mm去除,然后再次放置到蒸煮裝置內,對其進行再次處理,經沸水為1000攝氏度對其進行熬制,且熬制時間為1h,然后將溫度降至600攝氏度,對其長時間熬制;
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