[發(fā)明專利]一種抗菌阻燃羽絨纖維的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710173740.9
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN106917260A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 李林剛;汪銳
• 申請（專利權）人: 安徽三祥羽毛股份有限公司
• 主分類號: D06L1/12
• 分類號: D06L1/12;D01F4/00;D01F1/10;D01F1/07
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 鞠翔

1.一種抗菌阻燃羽絨纖維的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)羽毛預處理：將經揀選的羽毛浸沒在清洗劑中，10min后撈出，再利用清水沖洗，除去羽毛上附著的灰塵和雜質；

(2)羽毛粉制備：將經預處理后的羽毛加水調節(jié)其含水量在65-70％，再加入預糊化淀粉，充分混合后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，然后經納米球磨機研磨成納米級粉末，即得羽毛粉；

(3)絲狀羽絨纖維制備：向上述所得羽毛粉中加入5wt％過氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波回流處理10min，趁熱過濾，所得濾液自然冷卻至室溫，然后利用20wt％碳酸氫鈉溶液調節(jié)濾液pH值至7，再加入交聯(lián)聚維酮，混合均勻后于0-5℃環(huán)境中靜置1h，即得含有絲狀羽絨纖維的混合液；

(4)羽絨纖維改性處理：向上述所制含有絲狀羽絨纖維的混合液中加入氯化聚氯乙烯和納米膠粉，繼續(xù)回流保溫混合30min，然后加入三氟甲基磺酸鈉和二茂鐵，再次回流保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至40-45℃，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，然后經納米球磨機研磨成納米級粉末，即得改性羽絨纖維粉；

(5)羽絨纖維成型：將上述所制改性羽絨纖維粉以1-2:10的重量比與水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。

2.根據(jù)權利要求1所述的抗菌阻燃羽絨纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中羽毛與預糊化淀粉的重量比為25-30:3-5。

3.根據(jù)權利要求1所述的抗菌阻燃羽絨纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)、步驟(4)中羽毛粉、5wt％過氧乙酸溶液、交聯(lián)聚維酮、氯化聚氯乙烯、納米膠粉、三氟甲基磺酸鈉和二茂鐵的重量比為25-30:60-80:2-3:2-3:0.5-1:0.05-0.1:0.01-0.02。

4.根據(jù)權利要求1所述的抗菌阻燃羽絨纖維的制備方法，其特征在于：所述清洗劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物10-15份、預膠化淀粉2-3份、N-羥甲基丙烯酰胺1-2份、羥乙基纖維素1-2份、氫化蓖麻油0.5-1份、陶瓷微粉0.5-1份、小蘇打粉0.1-0.2份、水100-150份，其制備方法為：向水中加入羥乙基纖維素、氫化蓖麻油和陶瓷微粉，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃后加入預膠化淀粉和N-羥甲基丙烯酰胺，在55-60℃保溫混合15min，繼續(xù)以5℃/min的降溫速度降溫至25-30℃，再加入聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物和小蘇打粉，充分混合，即得清洗劑。

5.根據(jù)權利要求4所述的抗菌阻燃羽絨纖維的制備方法，其特征在于：所述聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物的制備方法為：向50-60份水中加入10-15份聚乙烯醇，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，再加入5-10份聚谷氨酸和0.5-1份N-乙烯基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫混合30min，然后加入0.2-0.3份聚二甲基二烯丙基氯化銨和0.05-0.1份葡萄糖酸鈉，再次回流保溫混合10min，趁熱過濾除去不溶物，所得濾液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經研磨形成粉末狀的聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物。

6.根據(jù)權利要求1所述的抗菌阻燃羽絨纖維的制備方法，其特征在于：所述納米膠粉由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化聚乙烯橡膠3-5份、氫化松香季戊四醇酯2-3份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、水解聚馬來酸酐0.5-1份、松節(jié)油0.3-0.5份、茶籽粉0.1-0.3份、納米二氧化鈦0.05-0.1份、納米氧化鋅0.05-0.1份、水30-50份，其制備方法為：向氯化聚乙烯橡膠中加入氫化松香季戊四醇酯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入納米二氧化鈦和納米氧化鋅，繼續(xù)在120-125℃保溫混合5min，待自然冷卻至室溫后加入水解聚馬來酸酐、松節(jié)油和茶籽粉，充分混合，向所得混合物中加入85-90℃水，混合均勻后送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，最后經納米球磨機研磨成納米粉末，即得納米膠粉。