[發明專利]小型混凝土構件的現場澆筑方法

有效

• 申請號: 201710173562.X
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN106894633B
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 何儼;楊洋
• 申請（專利權）人: 中冶建工集團有限公司
• 主分類號: E04G13/04
• 分類號: E04G13/04
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 周輝

本發明公開了一種小型混凝土構件的現場澆筑方法，包括如下步驟：S1、先獲取如下構件，包括采用防爆鋼化夾層玻璃制作的底板，側板和端板，還包括玻璃連接件，所述玻璃連接件包括彎折呈L型的連接板，所述連接板上背離彎折方向的兩個相互垂直的側面上各設置有一個吸盤；S2、模板的組裝：S3、澆筑：先在組裝好的模板內側涂刷脫模劑，再將綁扎好的鋼筋放入模板內，然后澆筑混凝土，并用振動器振實，對混凝土進行養護直到混凝土的強度達到完全硬化時強度的20%~40%，將側板以及端板拆除；繼續對混凝土構件進行養護直到完全硬化。本發明具有能夠提高模板的周轉率，生產效率高，有利于降低工人勞動強度，節省成本等優點。

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，特別的涉及一種小型混凝土構件的現場澆筑方法。

背景技術

建筑施工時，需要澆筑很多小型混凝土構件，比如門窗等位置的過梁等，施工現場在澆筑混凝土過程中，通常預先加工模板，擺放鋼筋，然后在進行澆筑混凝土預制構件，等到混凝土完全凝固后脫模，再對模具進行重復利用，上述澆筑方法的施工成本較高，效率低，模具的周轉率較低。另外，由于不同類型的混凝土構件尺寸也各不相同，因此在預制過梁前，需要工人提前預制多套不同規格尺寸的模板，由此導致了成本大大增加，工人勞動強度増加，施工進度受到影響。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠提高模板的周轉率，生產效率高，有利于降低工人勞動強度，節省成本的小型混凝土構件的現場澆筑方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種小型混凝土構件的現場澆筑方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、先獲取如下構件，包括采用防爆鋼化夾層玻璃制作的底板，側板和端板，還包括玻璃連接件，所述玻璃連接件包括彎折呈L型的連接板，所述連接板上背離彎折方向的兩個相互垂直的側面上各設置有一個吸盤；

S2、模板的組裝：先平鋪底板，利用玻璃連接件將一塊側板垂直固定在底板上，然后根據待澆筑混凝土構件的長度調節兩塊端板的間距，并用玻璃連接件將端板沿同時垂直于底板和側板的方向固定在底板和側板上，最后用玻璃連接件將另一塊側板緊貼端板固定在底板上，完成模板的組裝；

S3、澆筑：先在組裝好的模板內側涂刷脫模劑，再將綁扎好的鋼筋放入模板內，然后澆筑混凝土，并用振動器振實，對混凝土進行養護直到混凝土的強度達到完全硬化時強度的20%~40%，將側板以及端板拆除；繼續對混凝土構件進行養護直到完全硬化。

采用澆筑方法中，在連接板上兩個相互垂直的側面上設置吸盤，利用吸盤能夠吸合在玻璃上這一特點，可以快速地將側板和端板垂直安裝在底板上，還能在端板和側板之間進行固定，提高模板的穩定性；同時，只需要破壞吸盤與玻璃之間的真空度，就能夠輕松的將吸盤從玻璃上取下，使得模板的拆裝十分方便，有利于降低工人的勞動強度。由于防爆鋼化夾層玻璃的表面平整光滑，涂刷脫模劑后能夠輕松將側板和端板從成型的混凝土構件上分離拆除，與傳統的模板相比，只需在混凝土的強度達到完全硬化時強度的20%~40%，就可以拆除側板和端板，并將拆除下來的側板和端板進行重復使用，有利于提高側板和端板的周轉率以及生產效率。防爆鋼化夾層玻璃，是2層或2層以上普通的浮法玻璃進行鋼化處理后，通過中間的PVB膠片，經過加熱、高壓特殊工藝復合而成。具有防爆能力強、剛度高等性能，不易損壞。

進一步的，所述步驟S1中，所述底板和側板的長度均大于待澆筑混凝土構件的最大長度，所述底板的寬度大于待澆筑混凝土構件的最大寬度。

這樣，使得底板的長度和寬度可以適用于多種尺寸小型混凝土構件，側板的長度適用于多種長度的小型混凝土構件，使得對于不同長度和寬度的混凝土構件，只需要制作與其寬度一致的端板，然后在底板上按照混凝土構件的長度調整兩個端板之間的距離，利用玻璃連接件拼合好模板即可。有利于擴大模板的適用范圍，節省重復制造模板的費用。