[發明專利]渣油連續沉降分離裝置

在審

• 申請號: 201710173389.3
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN106833724A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 李書龍
• 申請（專利權）人: 安徽國孚潤滑油工業有限公司
• 主分類號: C10G31/00
• 分類號: C10G31/00;C10G53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢機油的再生回收裝置，具體涉及一種渣油連續沉降分離裝置。

背景技術

分子蒸餾工藝再生回收廢潤滑油，既利于節約資源，還可防止環境污染。工藝中，先將廢潤滑油預處理，機械除去泥沙等固體雜質，然后進入真空薄膜蒸餾分離出輕組分柴汽油，剩余組分經分子蒸餾分離出潤滑油基礎油和重質雜質組分。與傳統廢潤滑油再生工藝相比，本工藝無廢水、廢渣、廢氣排放，加熱溫度遠低于裂解溫度，所得潤滑油基礎油在指標內接近或等同于新油，閃點、黏度和傾點等指標均可達到國家標準，綜合再生利用率高達90%，具有很好的經濟效益和社會效益。但實踐中發現，蒸餾后的重質雜質組分中還殘留一定比例的基礎油，造成資源浪費，而對該工藝段生成的重質雜質組分如何再處理、高效提取殘余基礎油也就是領域內技術人員亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單，設備運行成本低，基礎油回收高效的渣油連續沉降分離裝置。

為解決上述技術問題，本發明一種渣油連續沉降分離裝置，包括并列設置的第一暫儲罐、第二暫儲罐、第三暫儲罐、第四暫儲罐；所述第一暫儲罐、第二暫儲罐、第三暫儲罐、第四暫儲罐設置高度及容積一致；所述第一暫儲罐外包覆第一保溫層形成第一導熱腔，所述第二暫儲罐外包覆第二保溫層形成第二導熱腔，所述第三暫儲罐外包覆第三保溫層形成第三導熱腔，所述第四暫儲罐外包覆第四保溫層形成第四導熱腔；所述第一導熱腔、第二導熱腔、第三導熱腔、第四導熱腔下方分別由高溫煙氣導入管連通；所述第一導熱腔、第二導熱腔、第三導熱腔、第四導熱腔頂部分別由高溫煙氣導出管連通；所述第一暫儲罐、第二暫儲罐、第三暫儲罐、第四暫儲罐之間分別設置有溢流管，所述第四暫儲罐還設置有基礎油導出管，所述第一暫儲罐外接有渣油導入管；所述第一暫儲罐、第二暫儲罐、第三暫儲罐、第四暫儲罐底部分別由渣油導出管連通并在其上依序設置有第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門；所述基礎油導出管設置高度低于第三暫儲罐與第四暫儲罐連通的溢流管。工藝中，輕質油和重質雜質分離需在高溫條件下完成，鍋爐生成的高溫煙氣由高溫煙氣導入管持續導入第一導熱腔、第二導熱腔、第三導熱腔、第四導熱腔，加熱所對應的暫儲罐以維持油體分離所必須的溫度，充分導熱后的煙氣由高溫煙氣導出管排出；高溫煙氣由下至上循環能提高導熱效率，節省能耗。本發明設置的第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門便于及時排出對應暫儲罐內沉積渣油，設置的溢流管便于分離后的基礎油在重力作用下自然流入下一暫儲罐，不需額外能耗。本發明對渣油多次物理分離，高效回收基礎油，具顯著經濟效益。

優選的，所述第一暫儲罐、第二暫儲罐、第三暫儲罐、第四暫儲罐頂部還連通有廢氣導出管。該技術方案中廢氣導出管將廢氣直接導入焚燒爐焚燒，避免有害氣體直排污染環境。

優選的，所述溢流管設置的高度由第一暫儲罐至第四暫儲罐依序遞減，相鄰的溢流管高度差為20cm。該技術方案能合理利用液位差將分離后的輕質油及時導入下一暫儲罐，同時還可最大限度降低流動輕質油對靜置待分離油體的擾動，其分離效率、效果俱佳。

優選的，所述第一暫儲罐、第二暫儲罐、第三暫儲罐、第四暫儲罐分別設置有漏斗形底。漏斗形底方便后期罐體沉積物清理、維護，能大幅降低設備檢修的勞動強度，縮短檢修工時。

優選的，所述渣油導入管居中置于第一暫儲罐內且渣油導入管的出油端連通有若干順時針設置的弧形彎管；所述弧形彎管置于同一平面且距第一暫儲罐底部30cm。工藝中，導入的渣油對靜置分離油體擾動小，初步導入的渣油帶動第一暫儲罐內儲油順時針旋轉，高速旋轉渣油便于重質雜質沉底、輕質油上浮。該技術方案不需能耗即實現渣油內輕質油和重質雜質的高效分離。

綜上，本發明結構簡單，操作方便，可對渣油內殘余基礎油進一步高效回收利用，其經濟效益顯著。

附圖說明

圖1是本發明工作狀態示意圖；

圖2是本發明渣油導入管及弧形彎管連接狀態的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：