[發明專利]閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具

有效

• 申請號: 201710173200.0
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN106862744B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 吳業晨
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36;B23K11/04
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 楊群

本發明屬于閃光焊機焊接后焊渣清理方法技術領域，具體涉及一種閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具，使用清理工具利用停機更換工作輥的時間清理焊渣，由于涂抹了鋰基脂，高溫下鋰基脂形成碳化薄膜外層為焊渣，清理時比較容易，能夠容易實現定期清理焊渣，提升焊縫質量的同時增加了焊機電極使用周期，降低運行成本。

技術領域

本發明屬于閃光焊機焊接后焊渣清理方法技術領域，具體涉及一種閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具。

背景技術

由于閃光焊機焊接時，焊渣易吸附粘結在電極基座及電極側面，造成定縫刀運行卡阻，嚴重時定縫刀下降過程中將電極撞掉，我廠克萊西姆閃光焊機96年投入使用，已運行接近20年，期間并未有過機械及電氣系統的改造，設備老化嚴重；焊機電極板為銅極板，異常損壞時造成維護成本升高；電極側面粘附焊渣為高溫下形成較牢固，清理時時常造成較長停機；提前更換電極造成電極使用周期縮短，抬高了運行成本；使用定縫刀反復升降摩擦掉部分焊渣，存在將電極撞掉風險，常規焊機電極焊渣清理辦法及弊端對于焊機電極基座側面粘附焊渣采用反復升降定縫刀的辦法，通過摩擦的方式將粘附焊渣清除，但此方法清理不徹底，且在粘附焊渣較牢固時容易將電極撞掉，帶來不必要的停機及電極更換。

發明內容

本發明提供了一種閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具，定期清理焊渣，提升焊縫質量的同時增加了焊機電極使用周期，降低運行成本；

本發明采用以下技術方案實現：首先，在更換完新電極后，在上下四塊電極基座的側面涂抹少量的2#鋰基潤滑脂或者涂料，涂抹時要求均勻、只涂抹側面。

其次，使用特制工具利用停機更換工作輥的時間清理焊渣，由于涂抹了鋰基脂，高溫下鋰基脂形成碳化薄膜外層為焊渣，清理時比較容易；

第三，清理完畢焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹2#鋰基潤滑脂。

具體包括如下步驟：

步驟1：更換電極；

步驟2：在上下四塊電極基座的側面涂抹2#鋰基潤滑脂100-120mm寬，2#鋰基潤滑脂的厚度為0.5-0.8mm；

步驟3：開機開始工作；

步驟4：停機更換工作輥的時間利用清理工具清理焊渣；

步驟5：清理完畢焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹2#鋰基潤滑脂。

所述步驟2和5中的鋰基潤滑脂可替換為膨潤土或滑石粉加水混合后，攪拌均勻成糊狀物的涂料，混合比例為1：3-1：3.5。

所述步驟2和5中的2#鋰基潤滑脂可替換為50％400目的金剛砂粉和50％耐火黏土加水攪拌成稀漿狀的涂料，將所述涂料涂好后，自然冷卻1-2小時后進行下一步。

包括手柄1和刀頭2，刀頭2為均勻厚度的直角梯形狀，其下邊邊長為上邊邊長的1.2-2倍，厚度為14-17mm，高為34-40mm，所述手柄長度為2500-2600mm。

與現有技術相比，本發明的的有益效果是：

不再用摩擦的方式將粘附焊渣清除，且該方法清理徹底；

清渣工具利用停機更換工作輥的時間清理焊渣，由于涂抹了鋰基脂，高溫下鋰基脂形成碳化薄膜外層為焊渣，清理時比較容易。

附圖說明

圖1為本發明所述除渣裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

下面結合附圖對發明的具體實施方式做進一步說明。