[發明專利]一種有機玻璃吹拉熱成型設備

在審

• 申請號: 201710173099.9
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN107053639A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 湯月生;李磊;張高峰;成偉
• 申請（專利權）人: 江蘇湯臣新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C49/16
• 分類號: B29C49/16;B29K33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及有機玻璃領域，具體涉及一種有機玻璃吹拉熱成型設備。

背景技術

有機玻璃是以甲基丙烯酸甲酯單體為原料，通過特定的化學分子設計與改性以及聚合反應和高溫處理而成。其產品具有彎曲強度大、抗沖擊性能好、透光性能好、化學穩定性好、耐候性好等優點。有機玻璃半球，有機玻璃球及其它形狀的有機玻璃罩殼類產品已經廣泛應用于商業、輕工、建筑、化工等領域，如燈罩、采光罩、防塵罩、保護罩、海洋館、工藝制品等。目前半球形有機玻璃的生產通常是由吹塑成型或者拉伸成型的方式，該方式生產的有機玻璃拉伸不均勻，導致透光不均勻和外形有瑕疵燈問題。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種能夠均勻拉伸的有機玻璃吹拉熱成型設備。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案為：

一種有機玻璃吹拉熱成型設備，包括立式的機身，機身設有四根豎直導柱，機身內安裝有上模和下模，上模的四角分別穿接于四根導柱，上模由上缸驅動沿導柱上下滑動，下模底部安裝有豎直的主缸，下模在主缸推動下上下移動，上模設有朝下的凹陷的半球型腔體，下模為與半球形腔體對用的半球體，上、下模合模時形成半球面腔體，其特征在于，上下模間設有固定于機身的工作臺，工作臺的中心安裝有密封套筒，密封套筒穿過工作臺的中心，密封套筒的頂部為法蘭面，法蘭面與工作臺的頂面固定連接，下模安裝在密封套筒內并在上下升降；密封套筒頂部開口，密封套筒的底面與主缸的伸出軸滑動密封，所述密封套筒的側壁上分別設有進氣口和排氣閥。

進一步地，所述上模的底面安裝有與密封套筒法蘭面對于的密封圈。

采取以上技術方案后，本發明的有益效果我為：本設備采用拉伸與吹塑結合的方式，將加熱軟化的有機玻璃放置在工作臺，上模下行并壓住有機玻璃，此時有機玻璃蓋住密封套筒形成密封，先有下模上頂，形成半球狀的罩體，下模上頂過程中，有機玻璃中間部分拉伸較多，料厚相對四周薄，在上頂到一定位置后，下模停止，密封套筒注入高壓氣體，氣體撐起半成型的罩體并繼續拉伸，此時有機玻璃四周的開始擴張，料厚變薄，并向球型化變化。材料拉伸均勻，直至有機玻璃接觸到上模的內腔，下模繼續上頂，達到預定高度后停止再次擠壓有機玻璃以均勻薄厚，此時有機玻璃已經成型。打開排氣閥，有機玻璃空冷后脫模完成加工。

本技術方案將模具拉伸與吹塑相結合，通過三段工序保證壁厚的均勻和穩定，是的產品一次性熱成型，且不受板材厚度限制，產出品形狀穩定、厚度均勻、強度高。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，一種有機玻璃吹拉熱成型設備，包括立式的機身1，機身1設有四根豎直導柱2，機身內安裝有上模3和下模4，上模3的四角分別穿接于四根導柱2，上模3由上缸5驅動沿導柱2上下滑動，下模4底部安裝有豎直的主缸6，下模4在主缸6推動下上下移動，上模3設有朝下的凹陷的半球型腔體7，下模4為與半球形腔體7對用的半球體，上、下模合模時形成半球面夾腔體，上、下模間設有固定于機身1的工作臺8，工作臺8的中心安裝有密封套筒9，密封套筒9穿過工作臺8的中心，密封套筒9的頂部為法蘭面10，法蘭面10與工作臺8的頂面固定連接，上模3的底面安裝有與密封套筒9法蘭面對于的密封圈13。下模4安裝在密封套筒9內并在內上下升降；密封套筒9頂部開口，密封套筒的9底面與主缸6的伸出軸有滑動密封件滑動密封，所述密封套筒9的側壁上分別設有進氣口11和排氣閥12。

該裝置的工作原理為：將加熱軟化后的有機玻璃覆蓋在密封套筒9頂部法蘭面10上，此時有機玻璃將密封套筒9密封。上缸5帶動上模3下壓，上模底部的密封圈壓于有機玻璃上表面，增強了密封套筒9的密封性。主缸6帶動下模4上頂，形成半球狀的罩體，下模4上頂過程中，有機玻璃拉伸，形成半成型的罩體，在上頂到一定位置后，下模4停止，密封套筒9的進氣口注入高壓氣體，氣體撐起半成型的罩體并繼續拉伸，此時有機玻璃繼續擴張拉伸，并向球型化變化，材料拉伸均勻，直至有機玻璃接觸到上模3的內腔7，下模4繼續上頂，達到預定高度后停止再次擠壓有機玻璃以均勻薄厚，此時有機玻璃已經成型。打開排氣閥12，有機玻璃空冷后脫模完成加工。