[發(fā)明專利]一種高純硅鐵粉及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710172865.X
• 申請(qǐng)日: 2017-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN107012294A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳洪衛(wèi);陸元海;牟春方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州潤(rùn)達(dá)鐵合金有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06;C21C1/04
• 代理公司: 常州知融專利代理事務(wù)所(普通合伙)32302
• 代理人: 張曉東

1.一種高純硅鐵粉，其特征是：該硅鐵粉的組分含量為：72％＜Si≤80％，Al≤0.05％，Ti≤0.05％，Ca≤0.05％，Mn≤0.05％，Cr≤0.05％，P≤0.04％，S≤0.02％，C≤0.02％，H₂O≤0.8％，余量是鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純硅鐵粉的制備方法，其特征是：該制備方法具有如下步驟：

(1)按照質(zhì)量比(285-320):(30-40):(85-95)：(140-155)準(zhǔn)備二氧化硅礦石粉、鐵料、精煉劑和碳還原劑；

其中的鐵料為鐵鱗、鋼屑或硅鋼片中的一種、兩種或多種的混合物；精煉劑為石英砂、工業(yè)堿、螢石粉或鐵精礦中的一種、兩種或多種的混合物；碳還原劑為石油焦或木炭中的一種或兩種的混合物；

(2)將上述二氧化硅礦石粉、鐵料和碳還原劑三種物料混合均勻后送入電弧爐中加熱至2000℃，當(dāng)電弧爐溫度顯示大于2000℃時(shí)往電弧爐中加精煉劑除渣，待渣溢出完畢后先往出料口吹空氣10min，再吹兩次氧氣各10min，通過吹氧脫去硅鐵中Al、Ca、Ti等成分，然后將出料注入厚度為100mm模錠，待模錠自然冷卻，將產(chǎn)物破碎、篩分、包裝即得高純硅鐵粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高純硅鐵粉的制備方法，其特征是：所述步驟(1)中氧化硅礦石、鐵料、精煉劑和碳還原劑的質(zhì)量比為300:36:90：150；所述精煉劑為螢石粉、鐵精礦、工業(yè)堿、石英砂四者質(zhì)量比是(25-35)：(15-25)：(8-12)：(25-34)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高純硅鐵粉的制備方法，其特征是：所述的螢石粉、鐵精礦、工業(yè)堿、石英砂四者質(zhì)量比是30:20:10:30，所述的工業(yè)堿純度＞95％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高純硅鐵粉的制備方法，其特征是：所述二氧化硅礦石粉中SiO₂≥99％，Al₂O₃≤1.0％，P₂O₅≤0.02％，Ti≤0.02％,其他雜質(zhì)總和小于1.0％，粒度為60-120mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高純硅鐵粉的制備方法，其特征是：所述鐵鱗中鐵含量＞99％，鋼屑中鐵含量＞99％；硅鋼片中鐵含量＞95％，硅含量＞4％；石英砂中二氧化硅含量＞99％，螢石粉中CaF₂質(zhì)量百分含量≥98％，鐵精礦中Fe質(zhì)量百分含量≥98％；石油焦中S質(zhì)量百分含量<0.5％，揮發(fā)份質(zhì)量百分含量<0.2％，灰分質(zhì)量百分含量<0.2％，粒度為1-5mm。