[發(fā)明專利]對(duì)液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行CO2

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710171779.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN106925862B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志偉;趙菲;雷獻(xiàn);武鵬;劉映良;王正誼;吳志生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 平朔煤炭工業(yè)公司;太原科技大學(xué);朔州金華實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/04
• 分類號(hào): B23K9/04;B23P6/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

一種對(duì)液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行CO₂電弧堆焊修復(fù)的方法，屬于電弧堆焊技術(shù)領(lǐng)域，特征是①對(duì)待焊件表面清理，保留表面的硬鉻鍍層；②根據(jù)工件直徑?jīng)Q定工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度和焊接線速度：工件直徑為100mm時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為1700mm/min，焊接線速與工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度相同，工件直徑每增150mm時(shí)，線速度增加90mm～110mm/min；③按焊絲直徑?jīng)Q定焊接電流和電壓：焊絲直徑為1.6mm時(shí)，焊接電流為310A±10A范圍內(nèi)，焊接電壓為0.05*焊接電流+14±3伏，CO₂保護(hù)氣流為16～20L/min；④采用414N堆焊焊絲進(jìn)行作業(yè)：堆焊過(guò)程中進(jìn)行噴水冷卻，水溫為10～15℃，水注距焊槍間距為24cm～26cm。優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明是一種無(wú)變形工藝方法，修復(fù)的工件無(wú)需再進(jìn)行去除應(yīng)力和矯正變形等工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電弧堆焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行CO₂電弧堆焊的方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，煤炭在我國(guó)一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中比重雖然略有下降，但仍占全國(guó)能源生產(chǎn)總量的3/4、消費(fèi)總量的2/3左右。煤礦液壓支架是井下采煤重要設(shè)備之一。液壓支架是一種利用液體壓力產(chǎn)生支撐力并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移動(dòng)來(lái)進(jìn)行頂板支護(hù)和管理的一種液壓動(dòng)力裝置。煤礦液壓支架是煤炭自動(dòng)化開采作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其工作環(huán)境異常惡劣，其工作面磨損和腐蝕嚴(yán)重，工作一定時(shí)間后需要移到井上進(jìn)行大修，修復(fù)過(guò)程中液壓支架活塞桿的變形會(huì)嚴(yán)重影響其再次使用。

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行修復(fù)的方法是采用鍍鉻工藝方法，缺點(diǎn)是：鍍鉻工藝的含鉻廢水和廢氣對(duì)環(huán)境、水源、土壤會(huì)造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體危害極大，還存在陰極電流效率低、鍍速慢、消耗電能大等工藝缺陷，同時(shí)存在鍍層有限及其容易出現(xiàn)大面積起皮、鼓包等，嚴(yán)重影響表面耐蝕性能的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行CO₂電弧堆焊修復(fù)的方法，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)，其特征在于操作步驟為：①對(duì)要修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿工件，清除工件表面油污雜質(zhì)，保留其表面的硬鉻鍍層；②根據(jù)工件直徑?jīng)Q定工件轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度和堆焊焊接線速度：工件直徑范圍為100mm至550mm，當(dāng)工件直徑為100mm時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為1700mm/min，焊接線速度1700mm/min，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度與焊接線速度相等，當(dāng)工件直徑每增加150mm時(shí)，焊接線速度增加90mm～110mm/min；③按焊絲直徑?jīng)Q定堆焊焊接電流和焊接電壓：焊絲直徑為1.6mm時(shí)，焊接電流為310A±10A范圍內(nèi)，焊接電壓為0.05*焊接電流+14±3伏，CO₂保護(hù)氣體流量為16～20L/min；④采用414N堆焊焊絲進(jìn)行堆焊作業(yè)：在堆焊修復(fù)過(guò)程中對(duì)堆焊層及其熱影響區(qū)進(jìn)行噴水冷卻，冷卻水溫控制在10～15℃范圍，澆注冷卻水的水槍距離堆焊槍的間距為24cm～26cm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果有：①本發(fā)明是一種無(wú)變形的工藝方法，按此方法堆焊修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿無(wú)需去除應(yīng)力和矯正變形等后續(xù)工藝，堆焊修復(fù)后的立柱活塞桿同心度小于0.02mm，加工精度達(dá)到修復(fù)前的技術(shù)指標(biāo)；②修復(fù)的工件堆焊焊縫表面成形波紋細(xì)密，質(zhì)量提高；③按此方法堆焊修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿經(jīng)機(jī)加工后即可使用，其堆焊層的耐磨性能較原來(lái)成品有顯著提高；其工作壽命最高可提高3～5倍。

具體實(shí)施方式

實(shí)例1.以煤礦液壓支架立柱活塞桿的直徑為Φ260mm、材質(zhì)為27SiMn進(jìn)行CO₂電弧堆焊為例，操作步驟為：

①對(duì)要修復(fù)的煤礦液壓支架大立柱活塞桿進(jìn)行清除工件表面油污等雜質(zhì)，但表面硬鉻鍍層不去除；

②根據(jù)工件直徑為Φ260mm決定工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為1800mm/min和焊接線速度為1800mm/min；