[發明專利]一種低鋁低導熱耐堿澆注料

有效

• 申請號: 201710170995.X
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106830958B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 劉春樂;劉勇;程殿勇;徐彬
• 申請（專利權）人: 北京蘭海金誠耐火材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 鄺溯瓊

本發明公開了一種低鋁低導熱耐堿澆注料，按重量百分比計算，組成為：焦寶石55?60%；板狀剛玉粉10?15%；氧化鋁微粉4?8%；復合耐堿粉4?6%；二氧化硅微粉4?8%；微孔莫來石3?6%；鎂鋁尖晶石4?6%；鈣鈦礦1?2%；固體造孔劑1?3%；純鋁酸鈣水泥4?8%；減水劑0.1?0.5%；緩凝劑0.01?0.1%。本發明的有益效果：所得到的低鋁低導熱耐堿澆注料具有較低的鋁含量，比普通的澆注料導熱率更低，另一方面，添加固體造孔劑，使所得到的澆注料能夠顯著降低澆注料的體積密度和導熱率，減少預熱器的熱損失，此外，添加復合耐堿粉，能夠抗擊不同原材料生成的水泥熟料氣氛的侵蝕，不容易產生堿裂。

技術領域

本發明涉及澆注材料領域，具體來說，涉及一種低鋁低導熱耐堿澆注料。

背景技術

定形磚不適用于預熱器頂蓋、錐體、三次風管等部位的雙層結構襯里中，因此這些部位多使用澆注料。水泥窯在使用過程中，堿、硫等腐蝕性物質在窯內不斷地循環對耐火澆注料進行侵蝕，最終導致耐火澆注料上出現裂痕，水泥窯上的耐火澆注料使用壽命減短，不得不頻繁地進行修補作業，影響水泥窯的正常運作。因此，如何能夠提高澆注料的耐堿性能以延長使用壽命是各生產廠家迫切需要解決的問題。另一方面，預熱器在工作過程中，會有不小的熱損失，出于節約能源、降低排放的角度考慮，如何減少這種損失也成為目前需要解決的技術問題之一。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種低鋁低導熱耐堿澆注料，能夠很好地抗擊堿性氣氛的侵蝕，并且，在抗擊物料沖刷侵蝕的前提下，導熱系數低，能夠減少預熱器的熱損失，起到節能減排的技術效果。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種低鋁低導熱耐堿澆注料，按重量百分比計算，組成為：焦寶石55-60%；板狀剛玉粉10-15%；氧化鋁微粉4-8%；復合耐堿粉4-6%；二氧化硅微粉4-8%；微孔莫來石3-6%；鎂鋁尖晶石4-6%；鈣鈦礦1-2%；固體造孔劑1-3%；純鋁酸鈣水泥4-8%；減水劑0.1-0.5%；緩凝劑0.01-0.1%。

進一步地，所述固體造孔劑為以下物質中的一種或兩種：聚苯乙烯小球、炭黑。

進一步地，所述減水劑為三聚磷酸鈉。

進一步地，所述緩凝劑為以下物質中的一種或兩種：檸檬酸、酒石酸、草酸、順丁烯二酸。

進一步地，所述復合耐堿粉組成為：碳化硅10-20%、鋯英砂10-20%、電熔鎂砂60-80%。

進一步地，所述原材料滿足如下指標：焦寶石粒度為1-7目;板狀剛玉粉粒度為325目；氧化鋁微粉粒度＜1μm；復合耐堿粉粒度為200目；二氧化硅微粉≤0.5μm；微孔莫來石粒度＜3mm；鎂鋁尖晶石粒度＜3mm；鈣鈦礦粒度＜3mm；固體造孔劑為80~120目；鋁酸鈣水泥純比表面積5500g/cm。