[發(fā)明專利]一種低成本的穿孔箔制作方法

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• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN107130246A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張憲文;劉俊興;林立勛;錢礽淼
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東宇彤創(chuàng)業(yè)投資有限公司
• 主分類號: C23F1/20
• 分類號: C23F1/20;C23G1/22;C23F17/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 潘麗君

1.一種低成本的穿孔箔制作方法，以鋁箔為原料，其特征在于：包括腐蝕工序，在進(jìn)行腐蝕工序前，還包括晶種處理工序，所述晶種處理工序的條件為：以晶種化合物溶液、張力調(diào)整劑的混合溶液為晶種調(diào)節(jié)液，所述晶種為電負(fù)度低于鋁的元素和/或其化合物中的一種或兩種以上，所述晶種的添加量為晶種調(diào)節(jié)液的0.00001～0.5wt%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：所述張力調(diào)節(jié)劑選自醇類、酯類、酮類中的一種或兩種以上，所述張力調(diào)節(jié)劑視所添加之晶種化合物之極性選擇種類及添加與否，所述張力調(diào)節(jié)劑的添加量為晶種調(diào)節(jié)液的0.001～100wt%；所述醇類包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇；所述酯類包括乙酸丁酯、乙酸乙酯；所述酮類包括:丙酮、丁酮和/環(huán)己酮。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：所述電負(fù)度低于鋁的元素包括錳、碳、鋅、鉻、鐵、鈷、鎳、錫、鉛、氫、銅、汞、銀、鉑、金和/鈀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：所述腐蝕工序使用腐蝕液和緩沖液混合體系，所述腐蝕液為0.001N~10N的鹽酸，所述緩沖液為含鋁化合物溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：所述緩沖液的濃度為0.001～2mol/L，所述緩沖液的溫度為10~60℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：所述晶種處理工序和所述腐蝕工序之間還包括去脂工序，所述去脂工序以0.001～2wt%的堿性液體作為去脂液，所述去脂液的溫度為1～100℃，控制去脂時(shí)間為10s～5min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：所述腐蝕工序之后還包括清潔工序，所述清潔工序以0.0001~10 mol/L的非特性吸附酸作為清潔液，所述清潔工序的溫度為10~80℃，清潔時(shí)間為10s～1min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：所述鋁箔為高純度99%鋁含量以上的鋁箔，所述鋁箔的型號包括1050、1070、1090和1085…。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：用于去脂工序的堿性液體為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述低成本的穿孔箔制作方法，其特征在于：用于清潔工序的非特性吸附酸為硝酸；

優(yōu)選地，所述清潔工序之后還包括干燥工序，所述干燥工序的干燥溫度為80~400℃，烘烤時(shí)間為1~60s；

優(yōu)選地，所述去脂工序和所述腐蝕工序之間、腐蝕工序和清潔工序之間、清潔工序和干燥工序之間還包括清水洗滌工序；

優(yōu)選地，所述晶種處理工序和所述腐蝕工序之間還有表面干燥工序，在所述表面干燥工序中，干燥溫度為150~400℃。