[發明專利]一種便于排液的溶銅箱

在審

• 申請號: 201710170798.8
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106871647A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 劉金鳳
• 申請（專利權）人: 劉金鳳
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及溶銅設備技術領域，具體為一種便于排液的溶銅箱。

背景技術

市場上所需要的銅熔化爐一般根據其工藝要求，常見為紫銅和黃銅或者銅合金之類為原料，銅熔化后產品常見的有銅桿，銅錠，銅排，電子產品用件等。

傳統的溶銅箱將排液口設計在上方，在排液時需傾斜溶銅箱體，耗時費力，且存在安全隱患，無法對融銅時產生的熱氣進行回收，導致資源浪費，無法分離融銅后產生的銅渣，排出的融銅液質量參差不齊，為此我們提出一種便于排液的溶銅箱來解決以上存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種便于排液的溶銅箱，以解決上述背景技術中提出的排液口設計在上方，在排液時需傾斜溶銅箱體，耗時費力，且存在安全隱患，無法對融銅時產生的熱氣進行回收，導致資源浪費，無法分離融銅后產生的銅渣，排出的融銅液質量參差不齊的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種便于排液的溶銅箱，包括溶銅箱體，所述溶銅箱體的頂部安裝有熱氣回收管，所述熱氣回收管上設置有與溶銅箱體連接的熱氣回流管，所述溶銅箱體的一側設置有銅質入料口，且溶銅箱體的內部安裝有內筒體，所述溶銅箱體上位于銅質入料口的下方位置設置有排液管，所述內筒體的底部安裝有第一還原氣體噴射裝置，且內筒體的下方與第一還原氣體噴射裝置對應位置處設置有還原氣體輸送管，所述溶銅箱體的一側設置有銅渣回收還原箱，所述銅渣回收還原箱的內部設置有第二還原氣體噴射裝置，所述溶銅箱體的前表面設置有控制器。

優選的，所述內筒體與溶銅箱體之間設置有加熱腔

優選的，所述排液管上安裝有流量傳感器

優選的，所述溶銅箱體的底部設置有防傾斜座

優選的，所述還原氣體輸送管上安裝有電磁閥門

優選的，所述銅渣回收還原箱與溶銅箱體通過連接法蘭固定連接。

優選的，所述溶銅箱體的內部設置有加熱裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構科學合理，操作簡單方便，本發明設計了一種能夠對融銅熱能進行回收利用的，融銅液質量高的溶銅箱體，本發明在溶銅箱體頂部設置熱氣回收管，在熱氣回收管上設置有與溶銅箱體連接的熱氣回流管，一部分熱氣進入溶銅箱體繼續加熱，另一部分熱能通過熱氣回收管對別的設備進行加熱，充分回收能量，在融銅過程中產生的銅渣上浮進入銅渣回收還原箱的內部，并進行還原回收利用，一方面充分利用資源，另一方面提高融通箱的融銅液質量。

附圖說明

圖1為本發明的內部結構示意圖，

圖2為本發明的主視圖。

圖中：1-熱氣回收管；2-銅質入料口；3-溶銅箱體；4-內筒體；5-流量傳感器；6-排液管；7-防傾斜座；8-電磁閥門；9-還原氣體輸送管；10-第一還原氣體噴射裝置；11-檢修口；12-第二還原氣體噴射裝置；13-銅渣回收還原箱；14-連接法蘭；15-熱氣回流管；16-控制器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發明提供的一種實施例：一種便于排液的溶銅箱，包括溶銅箱體3，溶銅箱體3的頂部安裝有熱氣回收管1，熱氣回收管1上設置有與溶銅箱體3連接的熱氣回流管15，溶銅箱體3的一側設置有銅質入料口2，將待融化的銅質通過銅質入料口2投入內筒體4的內部，且溶銅箱體3的內部安裝有內筒體4，溶銅箱體3上位于銅質入料口2的下方位置設置有排液管6，內筒體4的底部安裝有第一還原氣體噴射裝置10，同時第一還原氣體噴射裝置10對內筒體4內部的銅液進行還原，加速其分解和釋放銅渣，另一方面起到攪拌的作用加速其融化過程，純度較高的銅液通過排液管6排出，且內筒體4的下方與第一還原氣體噴射裝置10對應位置處設置有還原氣體輸送管9，溶銅箱體3的一側設置有銅渣回收還原箱13，銅渣上浮通過管道流入銅渣回收還原箱13的內部，銅渣回收還原箱13的內部設置有第二還原氣體噴射裝置12，第二還原氣體噴射裝置12對銅渣噴射還原氣體，幫助其還原，以回收利用，溶銅箱體3的前表面設置有控制器16。