[發明專利]利用含銅廢物制備銅離子的設備與工藝

在審

• 申請號: 201710170754.5
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN107245578A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 王棟
• 申請（專利權）人: 惠州市鑫隆環境服務有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B3/26
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙)44349
• 代理人: 陳文福

技術領域

本發明屬于含銅廢物的銅離子回收技術領域，具體涉及利用含銅廢物制備銅離子的設備與工藝。

背景技術

銅離子是由銅原子失去最外層的兩個電子得到的,顯正2價,通常顯藍色，銅離子在水溶液中實際上是以水合離子的形式存在的，水合銅離子呈藍色，所以我們常見的銅鹽溶液大多呈藍色，銅離子可以通過還原反應生成銅,銅可以通過氧化反應生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的Cu(OH)2藍色沉淀,這也是檢驗銅離子的方法之一。銅離子存在于堿性溶液中就會生成沉淀。

現有的含銅廢物中生產過程中自動化水平較低，加工時間長，工作效率低，容易浪費人力物力，進而增加回收成本，不利于生產回收效益的提高的問題，為此我們提出利用含銅廢物制備銅離子的設備與工藝。

發明內容

本發明提供利用含銅廢物制備銅離子的設備與工藝，以解決上述背景技術中提出現有的含銅廢物中生產過程中自動化水平較低，加工時間長，工作效率低，容易浪費人力物力，進而增加回收成本，不利于生產回收效益的提高的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

利用含銅廢物制備銅離子的工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）含銅廢物的輸送；

（2）銅的氨浸出；

（3）混合液中含銅液萃取；

（4）銅離子制備。

優選的，所述步驟（1）中含銅廢物采用斜坡式的廢料輸送機。

優選的，所述步驟（1）中輸送帶采用抗腐蝕性強度和耐磨型強的塑膠帶。

優選的，所述步驟（2）銅的氨浸出液中氨水占比為8.5%~10.2%。

優選的，所述步驟（2）中氨液通過氨液噴頭輸送與含銅廢物進行反應。

利用含銅廢物制備銅離子的設備，包括：塑鋼吊籃、氨液浸出池外殼和輸送帶，所述氨液浸出池外殼的一側設置有廢料輸送機，所述廢料輸送機的遠離氨液浸出池外殼的一側下方設置有輸送帶驅動電機，所述輸送帶驅動電機的前表面設置有驅動帶保護殼，所述輸送帶安裝在廢料輸送機上，且輸送帶的外側表面設置有輸送帶防滑凸起，所述氨液浸出池外殼上靠近廢料輸送機的一側設置有氨液輸入口，所述氨液浸出池外殼的下方中間位置處設置有沉淀液排出管，所述氨液浸出池外殼的內部設置有氨液浸出槽，所述氨液浸出槽的內部兩側均設置有氨液噴頭，所述氨液浸出池外殼的上方設置有吊籃滑動軌道，所述吊籃滑動軌道的一端設置有滑軌驅動電機，所述塑鋼吊籃安裝在吊籃滑動軌道的下方靠近氨液浸出池外殼的上方，且塑鋼吊籃的下方設置有雜質清理門，所述雜質清理門與塑鋼吊籃的連接處一端設置有吊籃銷栓，所述吊籃滑動軌道與塑鋼吊籃的連接處設置有液壓伸縮桿，所述氨液浸出池外殼上遠離廢料輸送機的一側設置有混合液排出管，所述氨液浸出池外殼的一側設置有銅離子沉淀回收池，所述銅離子沉淀回收池遠離氨液浸出池外殼的一側設置有萃取塔，所述萃取塔的上方設置有萃取驅動電機，且萃取塔上遠離混合液排出管的一側的下端設置有廢液排出口，所述萃取塔上靠近混合液排出管的一側上端設置有銅反萃液出口，所述萃取塔上遠離銅反萃液出口的一側上端設置有萃取劑入口，所述萃取塔的內部設置有靜環，所述萃取驅動電機上靠近萃取塔的內部設置有轉盤。

優選的，所述氨液噴頭至少設置有十個，且十個氨液噴頭分別安裝在氨液浸出槽的內部兩側。

優選的，所述廢液排出口、氨液輸入口、混合液排出管和銅反萃液出口上均設置有控制閥。

優選的，所述吊籃滑動軌道的內部設置有傳動輪。

優選的，所述銅離子沉淀回收池的后表面設置有沉淀物排出口。

優選的，所述氨液浸出槽與萃取塔通過混合液排出管連接。

本發明所達到的有益效果是：通過設計的塑鋼吊籃上的液壓伸縮桿自動將廢物放入到氨液浸出池中，同時配合輸送機可實現自動輸送待回收的含銅廢料，避免了人工手動操作，浪費時間，加工效率低的問題，節約了勞動力，提高了含銅廢物回收的自動化水平，解決了人力資源浪費，加工周期長，生產效率低，成本高的問題，同時廢料輸送機可實現一機多用，便于將部分殘留廢渣通過吊籃輸送出去；吊籃不僅可為氨液浸出池輸送原料，也便于為銅離子回收池輸送原料。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中萃取塔的內部結構示意圖；