[發(fā)明專利]風(fēng)機盤管自適應(yīng)節(jié)能控制裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710170750.7
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106705390A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖鳴鏑;陳東華;劉漢偉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市天園科技有限公司
• 主分類號: F24F11/00
• 分類號: F24F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及暖通空調(diào)自動控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及風(fēng)機盤管自適應(yīng)節(jié)能控制裝置及方法。

背景技術(shù)

隨著風(fēng)機盤管技術(shù)的不斷發(fā)展，運營的領(lǐng)域也隨之變大，運用數(shù)量也越來越多。風(fēng)機盤管的運用對于整個空調(diào)系統(tǒng)的能耗存在著一定的影響。因此能夠較好地控制風(fēng)機盤管的運行對于節(jié)約能源也具有一定積極的意義。

對于傳統(tǒng)的風(fēng)機盤管水閥控制技術(shù)，也僅是采用普通的電動二通閥或電磁閥對風(fēng)機盤管冷凍水進行控制。系統(tǒng)僅檢測回風(fēng)口處的空氣溫度，并與設(shè)定值進行比較，達到當室溫低于設(shè)定值時，閥門關(guān)閉，反之，閥門開啟的控制效果。傳統(tǒng)的風(fēng)機盤管技術(shù)僅能控制冷凍水的通斷，無法控制冷凍水的流量，導(dǎo)致系統(tǒng)反應(yīng)周期較長，在溫度控制上具有較大的滯后性，溫度無法精準控制，易造成室內(nèi)溫度控制目不穩(wěn)定，人體舒適度降低。

另外，當前應(yīng)用的中央空調(diào)系統(tǒng)的控制器大多是水側(cè)的控制和風(fēng)側(cè)的控制單獨分開的，無法做到兩者協(xié)同調(diào)節(jié)，易出現(xiàn)調(diào)節(jié)滯后、不精準等問題。

在系統(tǒng)管理方法，傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)，主要依靠人工，在缺乏有效管理方式的情況下室內(nèi)溫度設(shè)置不合理、室內(nèi)無人的情況下依然保持空調(diào)運行的情況十分常見。由于中央空調(diào)系統(tǒng)末端風(fēng)機盤管基本是獨立運行，使得盤管風(fēng)機不具備運行參數(shù)信息實時傳輸功能，因此導(dǎo)致系統(tǒng)缺乏相應(yīng)有效的信息，使得整個管理系統(tǒng)只能通過簡單的啟停控制方式來控制風(fēng)機盤管的運行，不能進行有效的智能管理與控制。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供風(fēng)機盤管自適應(yīng)節(jié)能控制裝置，其實現(xiàn)自適應(yīng)進行溫度校正，協(xié)同調(diào)節(jié)冷凍水流量及風(fēng)機風(fēng)速，節(jié)能能源。

本發(fā)明的目的之二在于提供風(fēng)機盤管自適應(yīng)節(jié)能控制方法，其能實現(xiàn)自適應(yīng)進行溫度校正，協(xié)同調(diào)節(jié)冷凍水流量及風(fēng)機風(fēng)速，節(jié)能能源。

為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

風(fēng)機盤管自適應(yīng)節(jié)能控制裝置，應(yīng)用于風(fēng)機盤管，包括控制電路、操作面板、檢測單元、風(fēng)機控制回路和水閥控制回路，所述檢測單元包括回風(fēng)溫度傳感器和送風(fēng)溫度傳感器，所述操作面板、回風(fēng)溫度傳感器和送風(fēng)溫度傳感器均連接控制電路的輸入端，風(fēng)機控制回路和水閥控制回路均連接控制電路的輸出端，該控制電路通過一CAN總線，或是通過一RS485總線，或是通過TCP/IP網(wǎng)絡(luò)連接后臺中心；所述控制電路用于根據(jù)來自操作面板的設(shè)定溫度、來自回風(fēng)溫度傳感器發(fā)送的回風(fēng)溫度、來自送風(fēng)溫度傳感器發(fā)送的送風(fēng)溫度進行處理后輸出控制信號至風(fēng)機控制回路和水閥控制回路，以調(diào)節(jié)風(fēng)機盤管的出風(fēng)量和水閥的開閉時長。

優(yōu)選的，所述送風(fēng)溫度傳感器和回風(fēng)溫度傳感器均為NTC10K型負溫度系數(shù)熱敏電阻傳感器。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機控制回路為三速風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述水閥控制回路為三態(tài)浮點閥。

優(yōu)選的，所述控制電路包括穩(wěn)壓芯片、單片機和存儲器，穩(wěn)壓芯片的輸入端連接外部電源，輸出端連接單片機的供電端，存儲器連接單片機。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)壓芯片的型號為AS1117-3.3，所述單片機的型號為STM32F051C4，所述存儲器的型號為FM24C08。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機控制回路和水閥控制回路均通過一繼電器驅(qū)動器連接單片機。

優(yōu)選的，所述繼電器驅(qū)動器的型號為ULN2003。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機控制回路包括三速風(fēng)機、繼電器S1、繼電器S2和繼電器S3，所述繼電器S1、繼電器S2和繼電器S3的輸出端均與三速風(fēng)機連接，繼電器S1、繼電器S2和繼電器S3的輸入端均連接繼電器驅(qū)動器。

為實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

應(yīng)用于目的之一所述的控制電路，包括如下步驟：

S1：接收用戶輸入的設(shè)定溫度，不斷檢測室內(nèi)溫度，并通過回風(fēng)溫度傳感器和送風(fēng)溫度傳感器分別不斷獲取回風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度；

S2：根據(jù)當前的室內(nèi)溫度和設(shè)定溫度之差，求出風(fēng)速調(diào)整幅度參數(shù)和風(fēng)速調(diào)整間隔參數(shù)，并將不斷獲取的室內(nèi)溫度進行物理建模得到室內(nèi)溫度模型，根據(jù)該室內(nèi)溫度模型修正風(fēng)速調(diào)整幅度參數(shù)和風(fēng)速調(diào)整間隔參數(shù)，根據(jù)修正后的風(fēng)速調(diào)整幅度參數(shù)和風(fēng)速調(diào)整間隔參數(shù)計算得到風(fēng)速控制參數(shù)；

S3：根據(jù)回風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度之差，求出水閥調(diào)整幅度參數(shù)和水閥調(diào)整間隔參數(shù)，并將不斷獲取的回風(fēng)溫度和送分溫度分別進行物理建模得到回風(fēng)溫度模型和送風(fēng)溫度模型，根據(jù)回風(fēng)溫度模型和送分溫度模型修正水閥調(diào)整幅度參數(shù)和水閥調(diào)整間隔參數(shù)，根據(jù)修正后的水閥調(diào)整幅度參數(shù)和水閥調(diào)整間隔參數(shù)計算得到新的水閥控制比例值；