[發(fā)明專利]混合密封介質(zhì)的碳環(huán)密封系統(tǒng)和方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710170661.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN107687420A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春明;彭運(yùn)輝;余雅旋;張琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市寶安東江環(huán)保技術(shù)有限公司;東江環(huán)保股份有限公司
• 主分類號(hào): F04C29/00
• 分類號(hào): F04C29/00;F16J15/40
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務(wù)所44209
• 代理人: 陳鴻蔭,王用強(qiáng)

本發(fā)明涉及一種混合密封介質(zhì)的碳環(huán)密封系統(tǒng)和方法；該系統(tǒng)包括軸套、至少五個(gè)碳環(huán)和設(shè)有與碳環(huán)同等數(shù)量的密封腔的軸封套，每個(gè)密封腔內(nèi)都設(shè)有一個(gè)碳環(huán);軸套固定在壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，軸封套和各碳環(huán)都套裝在軸套上,軸封套固定在壓縮機(jī)的殼體上；壓縮機(jī)之轉(zhuǎn)軸的一端為大氣壓端,另一端為高壓工作介質(zhì)端;軸封套上設(shè)有徑向進(jìn)氣管道和徑向進(jìn)水管道；徑向進(jìn)氣管道與大氣壓端之間至少間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔；徑向進(jìn)水管道與高壓工作介質(zhì)端之間至少間隔有一個(gè)碳環(huán)的密封腔；徑向進(jìn)氣管道和徑向進(jìn)水管道之間至少間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔。本發(fā)明碳環(huán)密封系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好和品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及設(shè)備內(nèi)部的密封，特別涉及壓縮機(jī)的內(nèi)部密封。

【背景技術(shù)】

在多效蒸發(fā)器中，壓縮機(jī)機(jī)組密封是蒸發(fā)性能的重要保證，現(xiàn)有技術(shù)壓縮機(jī)機(jī)組密封通常采用浮動(dòng)油封、以氣體為密封介質(zhì)的碳環(huán)密封或機(jī)械密封;當(dāng)壓縮機(jī)機(jī)組為低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，浮動(dòng)油封和碳環(huán)密封中的密封介質(zhì)容易泄漏而進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)中,其中浮動(dòng)油封泄漏后的油可以污染蒸發(fā)器中的水質(zhì),碳環(huán)密封泄漏后使用的氣體介質(zhì)容易改變蒸發(fā)系統(tǒng)中壓力而影響蒸發(fā)效能;機(jī)械密封雖然在壓縮機(jī)機(jī)組低速條件下泄漏少，但是機(jī)械密封為接觸式密封，使得壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大，不利于壓縮機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種混合密封介質(zhì)的碳環(huán)密封系統(tǒng)和方法, 在保證密封效果的前提下，既不污染蒸發(fā)器中介質(zhì)、又不影響蒸發(fā)壓力，以滿足實(shí)際蒸發(fā)器中壓縮機(jī)對(duì)密封的各項(xiàng)要求，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好和品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

提供一種混合密封介質(zhì)的碳環(huán)密封系統(tǒng), 應(yīng)用于包括壓縮機(jī)的設(shè)備上,包括設(shè)有第一軸向中心通孔的軸套、設(shè)有第二軸向中心通孔的軸封套和至少五個(gè)環(huán)形的碳環(huán)，各碳環(huán)都設(shè)有第三軸向中心通孔；所述軸封套內(nèi)部設(shè)有與所述碳環(huán)同等數(shù)量的環(huán)形密封腔，每個(gè)密封腔內(nèi)都設(shè)有一個(gè)碳環(huán);所述軸套的第一軸向中心通孔固定在壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述軸封套的第二軸向中心通孔和各碳環(huán)的第三軸向中心通孔都套裝在所述軸套上,該軸封套固定在壓縮機(jī)的殼體上，所述壓縮機(jī)之轉(zhuǎn)軸的一端為大氣壓端,該壓縮機(jī)之轉(zhuǎn)軸的另一端為高壓工作介質(zhì)端;所述軸封套上設(shè)有通入密封介質(zhì)為空氣的徑向進(jìn)氣管道和通入密封介質(zhì)為水的徑向進(jìn)水管道，所述徑向進(jìn)氣管道和徑向進(jìn)水管道都與所述軸封套的第二軸向中心通孔相連通；所述徑向進(jìn)氣管道靠近大氣壓端，并且所述徑向進(jìn)氣管道與大氣壓端之間至少間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔；所述徑向進(jìn)水管道靠近高壓工作介質(zhì)端，并且所述徑向進(jìn)水管道與高壓工作介質(zhì)端之間至少間隔有一個(gè)碳環(huán)的密封腔；所述徑向進(jìn)氣管道和徑向進(jìn)水管道之間至少間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔；所述軸套的外圓周表面與所述軸封套之第二軸向中心通孔的內(nèi)圓周表面具有第一徑向間隙。

所述碳環(huán)的截面為矩形,對(duì)應(yīng)地，所述軸封套之密封腔的截面也為矩形。

所述碳環(huán)的數(shù)量為六個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述軸封套的密封腔的數(shù)量也為六個(gè)；所述徑向進(jìn)氣管道與大氣壓端之間間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔，所述徑向進(jìn)水管道與高壓工作介質(zhì)端之間間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔；所述徑向進(jìn)氣管道和徑向進(jìn)水管道之間間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔。

所述碳環(huán)的數(shù)量為七個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述軸封套的密封腔的數(shù)量也為七個(gè)；所述徑向進(jìn)氣管道與大氣壓端之間間隔有三個(gè)碳環(huán)的密封腔，所述徑向進(jìn)水管道與高壓工作介質(zhì)端之間間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔；所述徑向進(jìn)氣管道和徑向進(jìn)水管道之間間隔有兩個(gè)碳環(huán)的密封腔。

本發(fā)明還提供了一種混合密封介質(zhì)的碳環(huán)密封的方法，應(yīng)用于包括壓縮機(jī)的設(shè)備上,所述方法包括以下步驟：

設(shè)置固定在壓縮機(jī)之轉(zhuǎn)軸上的軸套，所述壓縮機(jī)之轉(zhuǎn)軸的一端為大氣壓端,該壓縮機(jī)之轉(zhuǎn)軸的另一端為高壓工作介質(zhì)端，