[發明專利]一種含側分型機構的手動式壓鑄模具

在審

• 申請號: 201710170068.8
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106825494A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 肖洪波;殷銘
• 申請（專利權）人: 蘇州工業職業技術學院
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種含側分型機構的手動式壓鑄模具。

背景技術

隨著輕量化要求的日益深入，鋁、鎂合金以其優良的鑄造性及其兼備的高強度，在電機制造行業獲得了廣泛的應用。以軸流風機為例，作為核心零件的機殼采用YL102（鑄造鋁硅合金），不難看出選擇壓鑄成型工藝是獲得機殼毛坯的最佳選擇。由于壓鑄屬精密鑄造，適用于翻砂、低壓鑄造或重力澆注等其它成型方式所無法實現的薄壁零件成型，且外觀光潔、產品的一致性好，僅有極少量的高精度處需進行必要的切削加工，其余絕大部分仍保持其光鮮的表面。

針對該風機每年數百臺的小批量特點，將模具設計成臥式壓鑄機上使用的高成本的大型模具是不合適的，必須尋求一種在全立式壓鑄機上生產的手動式壓鑄模具（僅需數千元的投入），以破解企業生產經營中常遇的批量小但單價高的兩難訂單。若采用傳統標準模架，由于該機殼帶有兩對稱的安裝底腳，因而模具必須是具有兩個滑塊的側抽芯壓鑄模具，這就是價格昂貴的主要原因。

發明內容

本發明要解決的技術方案是克服現有技術的缺陷，提供一種含側分型機構的手動式壓鑄模具，該模具成型可靠，結構簡單，能夠制備類似軸流風機等帶有側分型機構，且批量小但單價高的兩難工件。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種含側分型機構的手動式壓鑄模具，包括上模、下模、型芯，及位于上模和下模之間、且與上模和下模共軸的中圈，所述型芯自上模經中圈伸入所述下模，中圈的側壁固有底腳蓋板，所述型芯與所述中圈之間構造有主型腔，所述底腳蓋板與所述型芯之間構造有側型腔，所述中圈和所述底腳蓋板均被切線分割成能夠拼接的左右兩部分。

優選的，所述上模與所述中圈之間具有卸料圈，所述上模沿周向均設兩個或兩個以上的推桿孔，所述推桿孔自上模上端面向下延伸至卸料圈上端面。

優選的，所述主型腔底部連有爪型澆口，和沿周向設置的至少一個溢流槽。

優選的，中圈具有與主型腔相通的排氣槽，排氣槽為沿周向分布的若干個。

優選的，所述切線為具有至少一個拐點的折線。

優選的，所述上模的下部具有開口朝下的凹形上止口，所述下模的上部具有開口朝上的凹形下止口，所述中圈的上部和下部分別與所述上止口和所述下止口間隙配合。

優選的，所述上模連有上手柄，所述下模連有下手柄，所述上手柄和所述下手柄呈90゜錯開設置。

本發明所達到的有益效果：

該模具成型可靠，在關鍵處設置了溢流槽和排氣槽，成型條件良好、兩個方案確保脫模，且結構簡單、重量較輕。針對該風機每年數百臺的小批量特點，將模具設計成臥式壓鑄機上使用的高成本的大型模具是不合適的，本模具能夠在全立式壓鑄機上生產的僅需數千元投資的手動式壓鑄模具，以解決該軸流風機批量小但單價高的兩難訂單。

附圖說明

圖1是背景技術即實施例中所述機殼的毛坯件；

圖2是實施例中含側分型機構的手動式壓鑄模具的側面剖視圖；

圖3是圖2中圈的俯視圖；

圖4是圖2中上模的俯視圖；

圖5是圖2中下模的俯視圖；

圖6是壓鑄過程示意圖；其中：

1. 工件毛坯，11. 筒體，12. 安裝底座，2.內澆口，21. 澆口槽，22. 溢流槽，23. 澆口廢料，3.上模，31.上止口，32.推桿孔，4.下模，41.下止口，5. 型芯，51. 主型腔，6. 中圈，61.切線，62. 排氣槽，7. 底腳蓋板，71. 內六角螺釘，72.側型腔，8. 卸料圈，91.上手柄，92.下手柄，93. 擲架，94. 卸料筒，95.卸料板，96.推桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本實施例要制備的工件毛坯1如圖1所示，其具有旋轉對稱的筒體11和側面的安裝底座12，其下部的廢料：溢流槽22、內澆口2、澆口廢料23去除后即可得工件：軸流風機殼。

如圖2-5所示，本實施例的壓鑄模具結構為，包括上模3、下模4、型芯5，及位于上模3和下模4之間、且與上模3和下模4共軸的中圈6。型芯5自上模3經中圈6伸入下模4，中圈6的側壁固有底腳蓋板7，型芯5與中圈6之間構造有主型腔51，底腳蓋板7與型芯5之間構造有側型腔72，中圈6和底腳蓋板7均被切線61分割成能夠拼接的左右兩部分。本實施例中，底腳蓋板7與中圈6通過螺釘，具體為內六角螺釘71固定。