[發(fā)明專利]一種數(shù)控機床系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710169470.4
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106944881A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 皖西學(xué)院
• 主分類號: B23Q37/00
• 分類號: B23Q37/00;B23Q3/155;B23Q15/08;B23Q17/00
• 代理公司: 西安銘澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)61223
• 代理人: 潘宏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機床系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。它為國民經(jīng)濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經(jīng)濟與社會效益。目前，歐美日等工業(yè)化國家已先后完成了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進程，而中國從20世紀(jì)80年代開始起步，仍處于發(fā)展階段。長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于抵擋迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進口，技術(shù)受制于人。究其原因，國內(nèi)本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計水平、質(zhì)量、精度、性能等方面差距較大。為此，我們提出了一種數(shù)控機床系統(tǒng)投入使用，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機床系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機床系統(tǒng)，該數(shù)控機床系統(tǒng)由零件加工程序單元、加工程序輸入單元、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)和速度控制單元組成；

所述零件加工程序單元用于用戶通過計算機輸入待加工零件的加工尺寸、加工形狀、零件表面的切削量的具體參數(shù)；

所述加工程序輸入單元用于將所述零件加工程序單元的具體參數(shù)信息輸送到所述數(shù)控系統(tǒng)中；

所述數(shù)控系統(tǒng)包括計算機數(shù)控裝置、位置檢測裝置、可編程控制器和接口電路，其中計算機數(shù)控裝置的硬件包括計算機基本系統(tǒng)、設(shè)備支持層和設(shè)備層三個層次；

所述伺服系統(tǒng)用于將所述數(shù)控系統(tǒng)傳來的信號轉(zhuǎn)換為所述傳動系統(tǒng)的運動信號；

所述傳動系統(tǒng)由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承組成，其中主軸的啟停和變速動作由所述數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過安裝在主軸上的刀具參與切削運動，為數(shù)控機床加工的輸出部件；

所述輔助系統(tǒng)用對所述傳動系統(tǒng)的潤滑、冷卻、排序、防護、液壓、氣動和檢測，提高所述傳動系統(tǒng)的工作效率；

所述自動換刀系統(tǒng)由刀庫和機械手組成，當(dāng)系統(tǒng)需要換刀時，所述數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由所述機械手將刀具從刀庫中取出并安裝在主軸孔中。

優(yōu)選的，所述計算機數(shù)控裝置的設(shè)備層為機床、機器人和測量機中的一種。

優(yōu)選的，所述刀庫為鏈?zhǔn)降稁欤渲兄麈渼虞営伤欧姍C通過渦輪減速裝置驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述機械手為單臂單爪回轉(zhuǎn)式機械手，且機械手的擺動軸線與刀具的主軸平行。

優(yōu)選的，所述位置檢測裝置用于檢測位移量，并發(fā)出反饋信號和所述計算機數(shù)控裝置發(fā)出的指令相比較，若有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，使其向消除偏差的方向運動直至偏差等于零為止。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中機床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞度高，速度快，設(shè)有換刀機構(gòu)，能夠自動進行更換刀具，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明中加工工序集中，能夠連續(xù)進行加工，趨向復(fù)合加工，對加工對象的適應(yīng)性更強，經(jīng)濟效率高，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)框圖；

圖2為本發(fā)明工作流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控機床系統(tǒng)，該數(shù)控機床系統(tǒng)由零件加工程序單元、加工程序輸入單元、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)和速度控制單元組成；

所述零件加工程序單元用于用戶通過計算機輸入待加工零件的加工尺寸、加工形狀、零件表面的切削量的具體參數(shù)；

所述加工程序輸入單元用于將所述零件加工程序單元的具體參數(shù)信息輸送到所述數(shù)控系統(tǒng)中；

所述數(shù)控系統(tǒng)包括計算機數(shù)控裝置、位置檢測裝置、可編程控制器和接口電路，其中計算機數(shù)控裝置的硬件包括計算機基本系統(tǒng)、設(shè)備支持層和設(shè)備層三個層次；

所述伺服系統(tǒng)用于將所述數(shù)控系統(tǒng)傳來的信號轉(zhuǎn)換為所述傳動系統(tǒng)的運動信號；

所述傳動系統(tǒng)由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承組成，其中主軸的啟停和變速動作由所述數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過安裝在主軸上的刀具參與切削運動，為數(shù)控機床加工的輸出部件；