[發明專利]一種滌棉織物的染整工藝

在審

• 申請號: 201710169434.8
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106948195A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 張鑫;陳澄清;潘立潮;吳華;陳孝燁
• 申請（專利權）人: 福建鳳竹紡織科技股份有限公司
• 主分類號: D06P3/82
• 分類號: D06P3/82;D06P5/02;D06L1/16
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 傅家強

技術領域

本發明涉及一種染色工藝，具體涉及一種滌棉織物的染整工藝。

背景技術

紡織品染整是我國的一個傳統行業，也是紡織工業的一個重要環節，染整工業的水平很大程度上代表一個國家紡織工業的水平，它的發展起著十分重要的作用，眾所周知，紡織物胚布基于本身纖維中棉籽、灰份雜質、油份等與紡造過程中產生的油污等成份，在后續染色工序前必須先去除這油份、雜質等成份，這就是前處理工序，經降解、乳化或溶解等物理化學方法處理后，提高織物布面光潔、上染率、增強均勻勻染性、減少染色次品率；在染整加工染色后處理工序則是將染色織物上沾附的布毛、浮色、雜質等，經過多次清洗、皂洗等工藝得到整潔的布面，確保產品各項牢度及其物理、外觀指標達到要求。

傳統的加工方式一般先氧漂前處理,再進行分散/活性二浴二步法染色,即在弱酸性條件下染滌；再用保險粉加堿還原清洗,去除滌綸纖維表面以及沾污在棉組份上的分散染料；然后用醋酸中和,再以活性染料染棉組份；最后進行水洗并用皂洗劑進高溫皂洗后處理，采用保險粉進行還原清洗，保險粉危害大、污染重、操作繁瑣、工藝和時間長、能耗大，不符合綠色環保和節能減排的要求，有待進一步改進。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種減少污染排放、優化環境、節能減排的滌棉織物的染整工藝。

本發明采用如下的技術方案：

一種滌棉織物的染整工藝，工藝步驟為：前處理→染滌→第一次還原清洗→排液→熱洗→洗水→第二次還原清洗→熱洗→固色→柔軟→成品，第一次還原清洗和/或第二次還原清洗包括：加水，加入0.5-2g/L ACT，升溫至80-95℃，保溫25-45min，放水。

進一步的，所述染滌后不排液，直接加入ACT進行第一次還原清洗。

進一步的，所述固色包括：加水，加入無甲醛固色劑，進行固色15-25min。

進一步的，所述無甲醛固色劑為固色劑DM-2559C。

進一步的，所述固色劑DM-2559C的用量為0.5-1.0g/L。

進一步的，所述柔軟包括：加水，加入1.5-2.5g/L親水整理劑、1.5-2.5g/L親水柔軟劑，柔軟整理15-25min。

由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明的有益效果是：利用工藝的互補性，將染滌與還原清洗二個單獨的工序合二為一，淘汰了傳統的保險粉堿性還原清洗方法，減少了保險粉帶來的污染和危害，同時減少了多次熱洗和洗水，與傳統工藝相比，達到了綠色環保、節能減排的效果；采用無甲醛固色劑進行固色，減少甲醛帶來的危害，且環保安全；采用親水整理劑和親水柔軟劑進行柔軟，可以改變面料結構及親和力，達到提升濕摩擦牢度的效果。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。

本發明中采用的ACT是由科凱精細化工(上海)有限公司生產的、固色劑DM-2559C是由德美化工生產的、親水柔軟劑201和親水整理劑202均由德美化工生產的。

實施例1

一種滌棉織物的染整工藝，包括以下工藝步驟：

前處理→染滌→第一次還原清洗→排液→熱洗→洗水→第二次還原清洗→熱洗→染棉→固色→柔軟→成品

具體的，染滌包括：加水，室溫以2.5℃/min升溫至35℃，加入染料和染料助劑，接著以1.5℃/min升溫至135℃，保溫25min，然后以0.5℃/min降溫至90℃，不排液；

第一次還原清洗包括：在染滌后的水中直接加入ACT，保溫25min，再以1.5℃/min降溫至80℃，放水，進一步的，ACT的用量為1.5g/L；

熱洗包括：加入75℃的水，清洗5min，放水，再用清水洗滌5min；

第二次還原清洗包括：加入45℃的水，加入ACT、中和酸NA，以3.5℃/min升溫至80℃，保溫40min，放水，再清水洗滌，進一步的，ACT的用量為1g/L；

固色包括：加水，加入無甲醛固色劑DM-2559C，固色15min，進一步的，固色劑DM-2559C的用量為0.5g/L；

柔軟包括：加水，加入1.5g/L親水整理劑、2.5g/L親水柔軟劑，柔軟整理15min，進一步的，親水整理劑是由德美化工生產的親水整理劑201，親水柔軟劑是由德美化工生產的親水柔軟劑202；

成品包括：柔軟整理后，出缸進入開幅洗毛機洗水，然后烘干、成定、檢測、成檢，最后包裝入庫。

實施例2

一種滌棉織物的染整工藝，包括以下工藝步驟：