[發(fā)明專利]基于脫硝超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710169242.7
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106705032B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王凱
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18;F23C10/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.基于脫硝超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，包含爐體、三個旋風(fēng)分離器；爐體的爐膛底部包含由水冷壁管圍繞成的水冷壁，爐膛最底端為爐膛錐段；所述爐體連通有用于引入上二次風(fēng)和下二次風(fēng)的上二次風(fēng)管路組件和下二次風(fēng)管路組件；其特征在于：所述爐膛錐段上方的水冷壁上均布設(shè)置有凸起的防磨凸臺，防磨凸臺通過銷釘固定在所述水冷壁上，所述銷釘包含水平方向延伸的Ⅰ號銷釘和傾斜設(shè)置的Ⅱ號銷釘；Ⅱ號銷釘位于Ⅰ號銷釘下方，防磨凸臺的上表面為水平面，下表面為斜面；銷釘嵌入在防磨凸臺內(nèi)部；

上二次風(fēng)管路組件的每個上二次風(fēng)管路上增加一個手動風(fēng)門，手動風(fēng)門上連接上上二次風(fēng)管路，上上二次風(fēng)管路上還設(shè)置有膨脹節(jié)；上上二次風(fēng)管路為所述爐體引入上上二次風(fēng)；

所述爐體上設(shè)置有布風(fēng)裝置，所述布風(fēng)裝置包含布風(fēng)板和安裝在布風(fēng)板上的用于進(jìn)風(fēng)的芯管，所述芯管為風(fēng)帽芯管，風(fēng)帽芯管的頂端安裝風(fēng)帽外罩；布風(fēng)板的上表面和下表面均敷設(shè)有澆注料，風(fēng)帽芯管靠近頂端的位置自上而下依次設(shè)置三排通風(fēng)孔，每排均包含8個均布的通風(fēng)孔；三排通風(fēng)孔的位置相互錯開；所述風(fēng)帽外罩上均布開設(shè)有10個開孔；開孔的中心軸線傾斜向下；所述風(fēng)帽外罩頂面中心開設(shè)通孔，風(fēng)帽芯管頂部延伸凸臺，凸臺嵌入所述通孔內(nèi)；

所述風(fēng)帽芯管上設(shè)置有凸起的組裝凸臺；所述布風(fēng)板上方的澆注料為自流式耐磨澆注料，布風(fēng)板下方的澆注料為中質(zhì)可塑料；所述風(fēng)帽芯管的頂端圓周面上以及風(fēng)帽外罩底部內(nèi)壁上分別對應(yīng)設(shè)置有組裝凸緣和限位凹槽；組裝凸緣和限位凹槽為不連續(xù)的多個獨立結(jié)構(gòu)；所述銷釘設(shè)置在兩個水冷壁管之間；銷釘?shù)臑橐惑w成型的V型結(jié)構(gòu)，橫截面為圓形或者矩形；Ⅰ號銷釘?shù)膬蓚€自由端設(shè)置圓弧部，V型結(jié)構(gòu)的中心位置為圓弧過渡；所述防磨凸臺的材質(zhì)為耐火耐磨可塑材質(zhì)；防磨凸臺澆注在所述銷釘上；防磨凸臺的布置數(shù)量為4層結(jié)構(gòu)，每層包含多個均布的防磨凸臺。

2.如權(quán)利要求1所述的基于脫銷超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述上上二次風(fēng)管路與爐體連接的風(fēng)口、上二次風(fēng)管路與爐體的風(fēng)口之間的高度差為5160mm；上上二次風(fēng)管路的風(fēng)口管徑為273mm；風(fēng)口管道的材質(zhì)為Cr25Ni20；風(fēng)口的風(fēng)速為40.5m/s。

3.如權(quán)利要求1所述的基于脫硝超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器為帶有SNCR組件的旋風(fēng)分離器；

所述SNCR組件中，包含設(shè)置在旋風(fēng)分離器的前水平煙道上的多個噴槍，所述噴槍采用兩側(cè)布置的方式；所述SNCR組件還包含用于引入高壓壓縮空氣的高壓流化風(fēng)管路，高壓流化風(fēng)管路將風(fēng)分配給每個噴槍；所述噴槍設(shè)有三個進(jìn)口，分別為尿素溶液進(jìn)口、霧化吹掃風(fēng)進(jìn)口和夾套冷卻風(fēng)進(jìn)口。

4.如權(quán)利要求3所述的基于脫硝超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：每個旋風(fēng)分離器的前水平煙道上均設(shè)置10個噴槍。

5.如權(quán)利要求1所述的基于脫硝超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：每個旋風(fēng)分離器的中心筒均為鑄造成型；鑄造材料為310S，中心筒的筋板均采用δ＝16鑄造槽鋼式筋板；中心筒的筒體在上部設(shè)置一道寬度為200mm、高度為170，厚度20mm的槽鋼式大筋板，筒體外部增加四道環(huán)狀的加強筋；

所述中心筒采用自由吊掛的安裝方式：所述自由吊掛是指中心筒通過上部大筋板安放在支架上。

6.如權(quán)利要求5所述的基于脫硝超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述中心筒長度為4900mm，筒體上口外徑為兩側(cè)旋風(fēng)分離器的中心筒下口外徑為中間的旋風(fēng)分離器的中心筒下口外徑為

筒體上端密封澆注料底部加一圈密封環(huán)板。

7.如權(quán)利要求1所述的基于脫硝超低排放技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：還包含循環(huán)灰排灰裝置，所述循環(huán)灰排灰裝置包含立管和設(shè)置在立管下部的回料器，所述回料器上設(shè)置回料器放灰管，回料器放灰管連接有循環(huán)灰冷卻排放器；所述循環(huán)灰冷卻排放器包含冷卻箱體，冷卻箱體頂部設(shè)置高溫物料入口，冷卻箱體底部設(shè)置低溫物料出口，冷卻箱體外表面鋪設(shè)有冷卻水循環(huán)管路。