[發明專利]一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法

在審

• 申請號: 201710169090.0
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106865928A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 孫榮;洪俊明;羅曉潔
• 申請（專利權）人: 華僑大學
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/14;C02F11/12;C02F101/20
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 張松亭,陳淑嫻

技術領域

本發明涉及污泥處理領域，具體涉及一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法，以達到降低濁度的目的。

背景技術

隨著我國城市化和工業化進程的加快，不斷增長的城市人口和工礦企業產生了大量污水，對城市水環境和生態環境產生了嚴重的污染。我國在“十二五”期間建設了大量的城市污水處理廠，目前全國大部分的污泥沒有得到穩定化、無害化處理處置，絕大部分污泥都是送往城市垃圾處理廠簡單填埋。污泥的處理不當，直接排入環境中會造成環境污染也會造成資源和能源的浪費。如何處理污泥，使之不會進入環境造成環境污染，已成為目前迫切需要解決的問題。目前國家對于污泥的處理還沒有規范的要求，僅限于填埋和焚燒。

由于國內目前工業廢水和市政污水混合排放，引起了城市污水處理廠污泥重金屬的環境問題十分突出。即使在填埋前對污泥中的重金屬進行固化，也只是暫時防止其遷移，不能消除重金屬二次污染的隱患。目前的污泥處置方法中，焚燒處理不僅污染空氣，而且能耗巨大；填埋處理，則占用大量土地，產生大量的垃圾滲濾液。

如何解決污泥中的有毒有害物質，尤其是重金屬危害，使污泥能夠順利的變為有價值的可再生資源，成為國家、研究機構和普通百姓共同關注的焦點問題。城市污水處理廠的污泥用于制磚行業，不僅可以利用污泥中的熱值，更可使污泥達到最大程度的減量化。

化學方法是最直接、最有效的處理方法。絮凝劑是化學污泥處理方法的核心部分，因為絮凝劑制備的原理是利用化合物中的有效成分，使污泥中的重金屬解吸脫離原來的污泥載體。現有污泥處理的絮凝劑多是單一的鐵鹽絮凝劑，例如氯化鐵等，然而其處理后具有色度大、濁度大等缺點，使用效果不佳。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術存在的上述不足而提供一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法，包括以下步驟：

(1)向待調理污泥中加入硫酸鐵和氯化鎂，攪拌反應1～5min，其中硫酸鐵的添加量為所述待調理污泥濕重的5～10‰，氯化鎂的添加量為所述待調理污泥濕重的3～8‰；

(2)加入陽離子型聚丙烯酰胺攪拌5～15min，所述陽離子型聚丙烯酰胺相對于所述待調理污泥的添加量為0.02～0.03mg/mL；

(3)將所述污泥在0.05～0.5MPa的壓力下壓濾形成泥餅；

(4)將所述泥餅風干24～96h。

可選的，所述Fe:Mg的摩爾比為1.5:1。

可選的，所述硫酸鐵的添加量為所述待調理污泥濕重的7.5‰，氯化鎂的添加量為所述待調理污泥濕重的5‰。

可選的，步驟(1)中，所述攪拌反應的時間是1～3min；步驟(2)中，所述攪拌時間為8～12min。

可選的，步驟(4)中，所述風干時間為60～80h。

可選的，步驟(1)中，還包括加入氧化鈣作為助凝劑。

與現有技術相比，本發明采用鐵鹽鎂鹽復配絮凝劑，改善了單一鐵鹽色度大、濁度大的缺點，體現了鎂鹽能有效降低濁度的優勢，同時保留了鐵鹽作用絮凝效果佳，絮體結構緊密，絮體顆粒大，沉降性能好，脫水性能好的優勢。污泥在經過調理后pH均在7.8左右，弱堿性，濾液濁度、絮凝顆粒大小及沉降性能相近；污泥含水率下降的幅度較大，下降幅度可達到20％～27％，經過風干后，泥餅含水率可降至60％以下，泥餅體積得到了有效的縮減。

具體實施方式

下面實施例對本發明作進一步詳細說明，但本發明并不限于此。

實施例1

向污水處理廠的100kg待調理污泥中加入硫酸鐵(藥劑量為濕重的7.5‰)和氯化鎂(藥劑量為濕重的5‰)，快速攪拌(快速攪拌轉速為250r/min)，反應2min，然后加入0.02mg/mL(即每mL待調理污泥中加入0.02mg)陽離子型聚丙烯酰胺并慢速攪拌(慢速為50r/min)10min，將污泥在0.1MPa的壓力下壓濾形成泥餅，泥餅風干72小時后檢測含水率。風干后泥餅的直徑約60mm，厚度約1.3mm，含水率降至59.7％。

實施例2

向污水處理廠的20kg待調理污泥中加入硫酸鐵(藥劑量為濕重的7.5‰)和氯化鎂(藥劑量為濕重的5‰)并加入氧化鈣作為助凝劑，快速攪拌(快速攪拌轉速為250r/min)反應2min，然后加入0.03mg/mL陽離子聚丙烯酰胺并慢速攪拌(慢速為50r/min)10min，將污泥在0.1MPa的壓力下壓濾形成泥餅，泥餅風干72小時后檢測含水率，含水率降至58.9％。