[發明專利]一種十字形框體焊接走料定位機構

有效

• 申請號: 201710168692.4
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106624506B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 鐘廣彪;黃海添;劉任甫
• 申請（專利權）人: 領鎰（江蘇）精密電子制造有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B29C65/78
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 王紀營

本發明公開了一種十字形框體焊接走料定位機構，包括U形框料帶、焊接板料帶、U形框定位機構、焊接板頂升機構；所述的U形框料帶位于焊接板料帶上方；所述的U形框料帶和焊接板料帶的走料方向為十字形；所述的焊接板頂升機構安裝在焊接板料帶的下方；所述的U形框定位機構安裝在U形框料帶的下方。本發明將U形框料帶和焊接板料帶設計成十字形結構的走料方式，有利于產品的大規模和高效生產，為了解決U形框和焊接板定位、對接的精確度問題，本發明通過U形框定位機構對U形框進行精確定位，再通過焊接板頂升機構對焊接板進行精確的頂出，實現了U形框和焊接板的精確定位對接。

技術領域

本發明涉及焊接領域，特別涉及一種十字形框體焊接走料定位機構。

背景技術

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術；現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。焊接涉及的領域較為廣泛，隨著電子工業的發展，焊接工藝的效率顯得尤為重要，以前通過人工進行對接焊接的方式不適合大批量的生產，作業效率低下，如何實現了焊接的自動化焊接主要問題還是在走料方式和定位等等問題上；特別在框體焊接的時候，一般是通過U形結構的框體和長條形結構的板體進行對接焊接的，但是一般要求焊接后的產品公差小、要求高，所以手工焊接容易達到產品的要求，但是手工焊接的作業效率低下，生產效率太低，而且浪費人力，增加了企業的生產成本并且效率得不到提高。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為：提供一種作業效率高、自動化走料定位對接的十字形框體焊接走料定位機構。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種十字形框體焊接走料定位機構，包括U形框料帶、焊接板料帶、U形框定位機構、焊接板頂升機構；所述的U形框料帶位于焊接板料帶上方；所述的U形框料帶和焊接板料帶的走料方向為十字形；所述的焊接板頂升機構安裝在焊接板料帶的下方；所述的U形框定位機構安裝在U形框料帶的下方。

進一步，所述的U形框料帶包括第一板體和U形框；所述的第一板體呈矩形結構；所述的第一板體上設有多個U形框安裝空間；所述的多個U形框安裝空間均勻分布在第一板體上；所述的U形框安裝在U形框安裝空間內。

進一步，所述的U形框定位機構包括支撐塊、活動塊、驅動塊、驅動桿、彈性復位機構；所述的支撐塊的上端設有驅動孔；所述的支撐塊的中間內部設有一個活動腔；所述的驅動孔和活動腔連通；所述的支撐塊的兩側中部分別安裝一個活動塊；所述的兩個活動塊相互平行設置；所述的兩個活動塊的相對內側分別安裝一個驅動塊；所述的驅動塊安裝在支撐塊的活動腔內；所述的驅動桿從驅動孔伸入活動腔向兩側頂開驅動塊；所述的彈性復位機構安裝在每個活動塊的兩側。

進一步，所述的兩個驅動塊的相向內側分別設有驅動槽；所述的兩個驅動塊上的驅動槽位置對應；所述的驅動桿從驅動孔伸入活動腔頂入驅動塊的驅動槽內。

進一步，所述的彈性復位機構包括限位槽和復位彈性體；所述的限位槽設于活動塊兩側的支撐塊上；所述的復位彈性體的一端卡接在限位槽內，另一端抵接在驅動塊的側面上。

進一步，所述的焊接板料帶包括第二板體和多個焊接板；所述的第二板體上開設有多個焊接板安裝槽；所述的焊接板安裝在第二板體的焊接板安裝槽內。

進一步，所述的焊接板頂升機構包括驅動裝置和伸縮塊；所述的驅動裝置安裝在伸縮塊底部；所述的驅動裝置驅動伸縮塊的上下伸縮運動；所述的伸縮塊頂起焊接板安裝槽內的焊接板。