[發(fā)明專利]一種可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷投運(yùn)的高效SCR脫硝結(jié)構(gòu)和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710168504.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN107051191A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何勝;李乾坤;鄒陽軍;鄭文廣;劉沛奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B01D53/86
• 分類號(hào): B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙)33209
• 代理人: 梁斌

1.一種可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷投運(yùn)的高效SCR脫硝結(jié)構(gòu)，包括爐膛、第一級(jí)省煤器和SCR反應(yīng)器；爐膛的煙氣出口與第一級(jí)省煤器的煙氣入口連通；第一級(jí)省煤器的煙氣出口與SCR反應(yīng)器的煙氣入口連通；SCR反應(yīng)器中依次設(shè)置有首層催化劑、第二層催化劑和第三層催化劑；其特征在于：還包括第二級(jí)省煤器、給水泵和換熱介質(zhì)循環(huán)管道；第二級(jí)省煤器設(shè)置在首層催化劑和第二層催化劑之間；第二級(jí)省煤器的煙氣入口與首層催化劑的煙氣出口相通，第二級(jí)省煤器的煙氣出口與第二層催化劑的煙氣入口相通；第二級(jí)省煤器的換熱介質(zhì)管路出口與換熱介質(zhì)循環(huán)管道的入口連通，換熱介質(zhì)循環(huán)管道的出口與第一級(jí)省煤器的換熱介質(zhì)管路入口連通；給水泵與第二級(jí)省煤器的換熱介質(zhì)管路入口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷投運(yùn)的高效SCR脫硝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的第二級(jí)省煤器的換熱管采用翅片管或光管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷投運(yùn)的高效SCR脫硝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的第二級(jí)省煤器的換熱管錯(cuò)列布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷投運(yùn)的高效SCR脫硝結(jié)構(gòu)，其特征在于：首層催化劑與第二層催化劑之間距離為5-8m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷投運(yùn)的高效SCR脫硝結(jié)構(gòu)，其特征在于：在SCR反應(yīng)器中設(shè)置有噴氨格柵和整流格柵，噴氨格柵、整流格柵、首層催化劑依次設(shè)置。

6.一種如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷投運(yùn)的高效SCR脫硝結(jié)構(gòu)的SCR脫硝方法，其特征在于：爐膛的煙氣經(jīng)過第一級(jí)省煤器換熱后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，首先經(jīng)過首層催化劑進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫除大部分的NOx和消耗大部分NH₃，然后進(jìn)入第二級(jí)省煤器換熱后進(jìn)一步降低溫度；降溫后的煙氣依次經(jīng)過第二層催化劑和第三層催化劑繼續(xù)進(jìn)行脫硝反應(yīng)后排出。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的SCR脫硝方法，其特征在于：在鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷～BMCR負(fù)荷工況下，煙氣經(jīng)過第一級(jí)省煤器換熱后溫度為300～400℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的SCR脫硝方法，其特征在于：煙氣進(jìn)入第二級(jí)省煤器換熱后，溫度降低20～50℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的SCR脫硝方法，其特征在于：煙氣進(jìn)入第二級(jí)省煤器換熱后，溫度降低20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或者50℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的SCR脫硝方法，其特征在于：在鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷～BMCR負(fù)荷工況下，煙氣經(jīng)過第一級(jí)省煤器換熱后溫度為300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃或400℃。