[發(fā)明專利]利用泥磷制酸裝置生產(chǎn)聚磷酸的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710167978.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN106865515A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝智明;禹武;杜建學(xué);段樹平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南天安化工有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/24
• 分類號(hào): C01B25/24
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司53115
• 代理人: 趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用泥磷制酸裝置生產(chǎn)聚磷酸的新方法。

技術(shù)背景

磷化工行業(yè)在生產(chǎn)工業(yè)黃磷的同時(shí)，就會(huì)伴隨產(chǎn)生10%左右的泥磷（主要成分為P4 ：40～50%、H2O：40～50%、固體雜質(zhì)：6～10%），泥磷是一種危險(xiǎn)的固體廢棄物，現(xiàn)有技術(shù)中既安全又環(huán)保的處理方式是云南從俄羅斯引進(jìn)，專門配套用于消耗黃磷生產(chǎn)中副產(chǎn)泥磷的一種泥磷制酸裝置（該裝置屬于必須與黃磷生產(chǎn)的主裝置同步運(yùn)行的環(huán)保設(shè)施）,其將黃磷生產(chǎn)中副產(chǎn)的泥磷送入泥磷槽內(nèi)加溫到70～80℃，攪拌混合均勻，泵送進(jìn)入燃燒塔內(nèi)的噴嘴，通過壓縮空氣霧化，與過量2.0～2.5倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成含有P₂O₅和水蒸汽的泥磷高溫燃燒氣，溫度控制在1100～1200℃之間，然后進(jìn)入水化塔下部與循環(huán)噴淋稀磷酸逆流進(jìn)行水化反應(yīng)，控制循環(huán)噴淋稀磷酸的溫度在70～80℃之間, 控制循環(huán)稀磷酸液面與泥磷高溫燃燒氣入口管的高度為700～900mm，尾氣溫度保持在90℃以下，經(jīng)靜電除霧器回收酸霧后由風(fēng)機(jī)抽吸達(dá)標(biāo)放空，爐渣通過燃燒塔和再燃塔底部管道卸出，制得重量百分濃度73～75%的泥磷酸。由于泥磷酸的濃度較低，應(yīng)用受限較多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱，該裝置一直處于虧損狀態(tài)，舉步維艱。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用泥磷制酸裝置生產(chǎn)聚磷酸的新方法，通過提高循環(huán)噴淋磷酸的溫度，降低循環(huán)磷酸液面與泥磷高溫燃燒氣入口管的高度，直接從循環(huán)磷酸管引出重量百分濃度為95～105%的磷酸。該方法將現(xiàn)有技術(shù)中泥磷酸的重量百分濃度提高到95%以上，成為聚磷酸，即可滿足生產(chǎn)聚磷酸銨液體肥原料要求，環(huán)保設(shè)施運(yùn)行效果明顯提高，市場(chǎng)應(yīng)用廣泛，產(chǎn)品大幅升值，經(jīng)濟(jì)效益顯著，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出了一種利用泥磷制酸現(xiàn)有裝置生產(chǎn)高濃度磷酸的新的技術(shù)方案。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

利用泥磷制酸裝置生產(chǎn)聚磷酸的新方法，將黃磷生產(chǎn)副產(chǎn)泥磷送入泥磷槽內(nèi)，加溫到70～80℃，攪拌混合均勻，泵送進(jìn)入燃燒塔內(nèi)噴嘴，通過壓縮空氣霧化，與過量2.0～2.5倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成含有P₂O₅和水蒸汽的泥磷高溫燃燒氣，溫度控制在1100～1200℃之間，然后進(jìn)入水化塔下部與循環(huán)噴淋磷酸逆流進(jìn)行水化反應(yīng)，尾氣溫度保持在90℃以下，經(jīng)靜電除霧器回收酸霧，并由風(fēng)機(jī)抽吸后放空，其與現(xiàn)有技術(shù)的突出區(qū)別在于：提高循環(huán)噴淋磷酸溫度在80～100℃之間，降低循環(huán)磷酸液面與泥磷高溫燃燒氣入口管的高度至400～600mm，直接從循環(huán)磷酸管引出重量百分濃度為95%～105%磷酸。

本發(fā)明所述技術(shù)方案充分利用泥磷制酸現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，將泥磷制酸現(xiàn)有裝置的產(chǎn)品濃度提高到重量百分濃度95%以上，成為聚磷酸，實(shí)現(xiàn)低附加值產(chǎn)品的升級(jí)，環(huán)保設(shè)施運(yùn)行效果明顯提高，市場(chǎng)應(yīng)用廣泛，產(chǎn)品大幅升值，經(jīng)濟(jì)效益顯著。此外，該方案與工業(yè)黃磷經(jīng)燃燒塔燃燒氧化成P₂O₅，再進(jìn)入一級(jí)水化塔用二級(jí)水化塔產(chǎn)生的濃磷酸吸收生產(chǎn)重量百分濃度≥95%的聚磷酸產(chǎn)品，氣體繼續(xù)進(jìn)入二級(jí)水化塔用稀磷酸吸收，尾氣通過文丘里洗滌器和除沫器處理后達(dá)標(biāo)放空的現(xiàn)有工藝相比，克服了工業(yè)黃磷生產(chǎn)聚磷酸需要兩級(jí)吸收、高溫（120～130℃）循環(huán)的缺陷，節(jié)約大量設(shè)備投資，極大地簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了能耗。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述和解釋本發(fā)明，而不是以任何方式限定本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所作的任何簡(jiǎn)單改進(jìn)和替換，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

利用泥磷制酸裝置生產(chǎn)聚磷酸的新方法，將黃磷生產(chǎn)副產(chǎn)泥磷送入泥磷槽內(nèi)，加溫到70℃～80℃攪拌混合均勻，泵送進(jìn)入燃燒塔內(nèi)噴嘴，通過壓縮空氣霧化，與過量2.0倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成含有P₂O₅和水蒸汽的泥磷高溫燃燒氣，溫度控制在1100℃，通過泥磷高溫燃燒氣入口管1進(jìn)入水化塔2下部與磷酸噴淋管3的循環(huán)磷酸逆流進(jìn)行水化反應(yīng)，控制循環(huán)噴淋磷酸的溫度在80℃，控制循環(huán)磷酸液面4與泥磷高溫燃燒氣入口管1的高度至600mm，尾氣溫度保持在90℃以下，經(jīng)靜電除霧器回收酸霧，并由風(fēng)機(jī)抽吸后放空。在循環(huán)泵5出口端的循環(huán)磷酸管6上直接接取酸管7，經(jīng)閥門8后，引出重量百分濃度95%左右的磷酸。

實(shí)施例2