[發(fā)明專(zhuān)利]鐵基磁粉絕緣包覆方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710167796.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107030279A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘冠軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海安南京大學(xué)高新技術(shù)研究院;南京大學(xué);南通南京大學(xué)材料工程技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B22F1/00
• 分類(lèi)號(hào): B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10;H01F1/24;H01F41/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于，包括步驟：

s1、粉體預(yù)處理：Fe-Si-Al粉體原料在氫氣中進(jìn)行高溫退火預(yù)處理，退火溫度為600～900℃，保溫1～3小時(shí)；

s2、磷化處理：以丙酮作溶劑，將磁粉置于磷酸中進(jìn)行磷化處理；

s3、烘干：揮發(fā)丙酮并對(duì)磁粉進(jìn)行烘干；

s4、絕緣劑添加：將云母和二氧化硅粉末與磁粉混合均勻，云母和二氧化硅粉末的含量為0.5～4％；

s5、絕緣包覆：將硅酸四乙酯及硅酮樹(shù)脂混合于丙酮中，加入磁粉，并將溶液蒸干；

s6、烘干過(guò)篩：將完成絕緣包覆的粉末放在烘箱中烘干，后研磨；

s7、壓制成型：加入脫模潤(rùn)滑劑，采用液壓機(jī)在模具中一次壓制成型，成型壓力為11～15MPa，成型密度為6.0～8.0g/cm³；

s8、退火燒結(jié)：將樣品置于氣氛爐中，于保護(hù)氣體下燒結(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：所述步驟s1之前還包括：粉體顆粒選擇100目、200目、300目和400目大小按照10％、50％、30％和10％的比例進(jìn)行粒度配比。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：所述步驟s2中，磷酸含量為2wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：步驟s4中，所述云母和二氧化硅粉末的含量為0.5wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：步驟s5中，硅酸四乙酯的含量為1wt％，硅酮樹(shù)脂的含量為3.5wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：步驟s6中，將完成絕緣包覆的粉末放在烘箱中80～120℃烘干后進(jìn)行研磨，使粉末完全散開(kāi)并具有一定的流動(dòng)性，過(guò)100目篩。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：步驟s7中，所述脫模潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：所述脫模潤(rùn)滑劑含量為0.15～3％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基磁粉絕緣包覆方法，其特征在于：步驟s8中，燒結(jié)溫度在500～700℃之間，保溫時(shí)間1～2小時(shí)。