[發明專利]一種濾波器接地線的焊接方法

有效

• 申請號: 201710167595.3
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106944693B
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 李燁媛;萬國賓
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B23K1/002
• 分類號: B23K1/002;B23K1/20;B23K1/19
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 金鳳

1.一種濾波器接地線的焊接方法，其特征在于包括下述步驟：

步驟1、制作喇叭形狀的加熱圈

用以絕緣玻璃膠布纏繞的，外徑為3～4毫米、內徑為2～3毫米的紫銅管，圍繞軸向旋轉2～4圈，其中相鄰兩圈的半徑依次增大，形成喇叭形狀的螺旋加熱圈，喇叭形狀的螺旋加熱圈的小圈直徑為10毫米到15毫米，螺旋加熱圈通過連接螺母與感應焊接機連接，通過調換螺旋加熱圈與感應焊機的出入水孔相對位置來調換螺旋加熱大圈與螺旋加熱小圈的位置，調換方法為：將與感應焊機出水孔連接的一端改成與感應焊機的入水孔相連接，將與感應焊機入水孔連接的一端改成與感應焊機的出水孔相連接；

步驟2、焊接濾波器與銅質接地螺絲，在濾波器底面上的接地螺絲口部周圍形成半徑為4毫米的環帶錫圈；

銅質空心接地螺釘由濾波器殼體的底部外側擰入濾波器殼體底部接地螺紋中，銅質空心接地螺釘口部高出濾波器殼體內腔底面0.2～0.5毫米，連接器外殼用不銹鋼螺絲固定在濾波器殼體上，連接器內導體與抽頭線的一頭焊接，抽頭線的另一端與鍍銀接地線相焊接；

螺旋加熱圈在感應焊接機上的安裝方向為：螺旋加熱小圈垂直向上，濾波器殼體底面垂直向下方向，濾波器殼體底面與螺旋加熱小圈接觸，銅質空心接地螺釘頭位于螺旋加熱小圈的軸心位置；

感應焊接機溫度設定650℃～680℃，設定自動工作時間10～12秒進行加熱，在濾波器腔體內底面用直徑為0.5毫米長度為10～20毫米的焊錫絲加錫，保證熔化后的焊錫距銅質空心接地螺釘4毫米以內，熔化后的焊錫依靠重力及液體張力形成環狀液態薄膜，環繞在銅質空心接地螺釘口部周圍；

步驟3、焊接接地銅螺絲與鍍銀接地線

安裝5個線圈，使每根鍍銀接地線由銅質空心接地螺釘內孔伸出濾波器腔外，以M4X10平頭不銹鋼的安裝螺釘穿過濾波器殼體，將線圈內部的鎖緊螺母拉緊，使每個線圈都緊貼濾波器殼體的側面；

鍍銀接地線上纏繞焊錫絲，若線圈使用直徑1.5毫米的鍍銀接地線，則纏6～7圈，若線圈使用直徑1.0毫米的鍍銀接地線，則纏8～9圈；

卸下螺旋加熱圈與感應焊接機間的連接螺母，調換螺旋加熱圈在感應焊機上的安裝方向，使螺旋加熱小圈垂直向下，濾波器殼體底面垂直向上，濾波器殼體底面與螺旋加熱小圈接觸，螺旋加熱圈與銅質接地螺釘頭、鍍銀接地線同軸，銅質空心接地螺釘頭、纏繞在鍍銀接地線上的焊錫絲均被螺旋加熱小圈環繞；

感應焊接機溫度設定650℃～680℃，設定自動工作時間30～40秒進行加熱，使纏繞在鍍銀接地線上的焊錫絲熔化并向鍍銀接地螺釘孔內流動，同時，步驟2加熱形成的環狀錫圈受熱依靠重力收攏到鍍銀接地線表面并向線圈骨架方向流動；

步驟4、焊接接地銅螺絲與濾波器腔體之間的螺紋

調試濾波器的插損小于2.0dB,回波損耗大于35dB,緊貼濾波器殼體底面剪斷銅質空心接地螺釘頭及鍍銀接地線；

調整螺旋加熱圈在感應焊機上的安裝方向，使螺旋加熱小圈垂直向上，濾波器殼體底面垂直向下，螺旋加熱圈與銅質空心接地螺絲同軸，濾波器底面緊貼螺旋加熱小圈，并使殘留在濾波器腔體上的銅質空心接地螺釘被螺旋加熱小圈環繞；

感應焊接機溫度設定650℃～680℃，采用非自動工作方式進行加熱，以下兩種情況下終止加熱：

(1)如果在25～40秒加熱時間內，發現焊錫從銅質空心接地螺絲與濾波器殼體之間流出并形成一個錫泡，并且3秒內錫泡再無增大，即可停止加熱，如果錫泡仍然在不斷增大，則繼續加熱，直到錫泡持續3秒不再增大時停止加熱；

(2)如加熱超過40秒時未發現有焊錫從銅質空心接地螺絲與濾波器殼體之間滲出，則停止加熱檢查步驟3中是否存在有漏焊或加錫不足，從線圈側面深入諧振腔內檢查，如螺絲口到線圈底部之間的鍍銀接地線上無焊錫，則屬于漏焊，重復步驟3與步驟4的方式處理，直至形成錫泡；如從螺絲口到線圈底部之間的鍍銀接地線上焊錫量小于2～3圈的焊錫量，則加錫不足，重復步驟3與步驟4，但在重復步驟3時焊錫絲纏繞量減少一半；

如無漏焊且加錫充足，則再次加熱，當加熱時間在25～40秒之間，焊錫從銅質空心接地螺絲與濾波器殼體之間流出并形成一個錫泡，且3秒內錫泡再無增大，則停止加熱，當加熱40秒后仍然沒有錫泡形成，則終止加熱。