[發明專利]一種燒結透水景觀磚塊及其制備方法在審
| 申請號: | 201710167562.9 | 申請日: | 2017-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN107056237A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 霍云廣 | 申請(專利權)人: | 霍云廣 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132 |
| 代理公司: | 延邊科友專利商標代理有限公司22104 | 代理人: | 柳明哲 |
| 地址: | 133300 吉林省延*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 燒結 透水 景觀 磚塊 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種燒結透水景觀磚塊及其制備方法。
背景技術
現有用于建筑及園林裝飾的材料主要包括陶瓷質墻地磚,紅磚及水泥磚等,陶瓷質墻地磚一般表面施釉、較薄、自身強度不高,需鋪貼于其他建筑材料上,不能單獨使用,且產生工藝復雜,生產成本較高,而紅磚強度低、色彩單一、表面粗糙、抗凍能力差;水泥磚品種單調,表面需涂色或摻入顏料,且容易變色,紅磚和水泥磚一般只能作為基礎建筑材料。隨著現代海綿生態城市建設的發展,原地面硬化采用的水泥制品、大理石產品等已不能適應時代發展要求。研發適應時代發展要求的透水、吸水景觀磚已是迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足,而提供一種具有保持地面的透水性、保濕性,防滑、高強度、抗寒、耐磨、耐風化、降噪、吸音等特點的燒結透水景觀磚塊。
本發明還提供了一種燒結透水景觀磚塊的制備方法。
為實現本發明的目的,通過以下技術方案來實現的:
一種燒結透水景觀磚塊,其原料按重量計包括有矸石土20%~35%、尾礦山皮石渣土65%~80%,還包括有矸石土和尾礦山皮石渣土二者總重量2%~15%的工業廢渣。
進一步地,所述的一種燒結透水景觀磚塊,由原料經粉碎、篩選、攪拌、壓制成型、干燥、焙燒制成;所述原料粉碎篩選后的物料粒度控制在1.5mm以下;所述的焙燒時的溫度控制在1000℃~1300℃之間。
進一步地,所述的工業廢渣為錳礦渣土、鋼渣、硫酸渣、鐵礦渣、煤渣、采石場渣土的一種或一種以上的混合物。
進一步地,所述的原料包括有矸石土20%、尾礦山皮石渣土80%及根據產品不同顏色摻配矸石土和尾礦山皮石渣土二者總重量2%~15%的錳礦渣土。
進一步地,所述的原料包括有矸石土35%、尾礦山皮石渣土65%及根據產品不同顏色摻配矸石土和尾礦山皮石渣土二者總重量2%~15%的錳礦渣土。
進一步地,所述的所述原料粉碎篩選后的物料粒度1.5毫米占30%、1毫米占40%、粉末占30%。
一種如上所述一種燒結透水景觀磚塊的制備方法,包括以下步驟:
(1)按重量取配置原料矸石土、尾礦山皮石渣土以及工業廢渣,然后進行粉碎、篩選,物料顆粒度控制在1.5mm以下,達到符合生產工藝要求的顆粒度;
(2)進行物料攪拌,含水率為6~8%;
(3)將攪拌獲得的混合物料送入磚塊成型模具中進行壓制成型;
(4)將壓制成型的磚坯碼在窯車上進入干燥窯進行干燥,干燥后的磚坯含水率達到2%以下;
(5) 干燥后的磚坯送入焙燒窯,實施梯度焙燒溫控制,經過1000℃~1300℃的焙燒;
(6)成品磚打包。
進一步地,所述的梯度焙燒溫控制是指:
室溫~~400℃升溫速度為150℃/h,400℃保溫20分鐘;
400℃~~800℃升溫速度為150℃/h,800℃保溫20分鐘;
800℃~~1000℃升溫速度為150℃/h,1000℃~~1300℃保溫30分鐘;
燒成后的降溫過程為自然降溫。
本發明的燒結透水景觀磚塊,可以廣泛用于廣場園林透水景觀,其對環保的要求較高,因此選用山皮石渣土作為主要成份,同時加入尾礦矸石渣增加其強度,提供透水性能,磚體外沿和主體透水孔隙設計。。磚塊的原料可實現尾礦固物資源再利用,研發透水景觀磚具有良好的透水、透氣性能,可使雨水迅速滲入地下,補充土壤水和地下水,保持土壤濕度,改善城市地面植物和土壤微生物的生存條件;可吸收水分與熱量,調節地表局部空間的溫濕度,對調節城市小氣候、緩解城市熱島效應有較大的作用;可減輕城市排水和防洪壓力、對防止公共水域的污染和處理污水具有良好的效果、使馬路上不積水, 雨后不積水,雪后不打滑,方便市民安全出行;表面呈微小凹凸,防止路面反光,吸收車輛行駛時產生的噪音,可提高車輛通行的舒適性和安全性;色彩豐富,自然樸實,經濟實惠,規格多樣化是為解決城市地表硬化,營造高質量的自然生活環境,維護城市生態平衡環保建材新產品。較為適宜于廣場園林步行街景觀專用;制備工藝步驟較為精簡,本產品具有保持地面的透水性、保濕性,防滑、高強度、抗寒、耐磨、耐風化、降噪、吸音等特點。經檢測,本產品吸水率達到平均值5.6%,最大值6.1%;抗磨強度達到平均值47.21Mpa,最小值40.0 Mpa;產品耐磨性達到27.1mm;各項抗凍融性技術指標均達到產品要求。總之本品采用礦渣廢料壓制燒結而成,是綠色環保產品。
具體實施方式
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