[發明專利]一種外爬內撐鋁模裝置及其安裝方法

有效

• 申請號: 201710167352.X
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN107100361B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 蔡荊海;林科倫;伊寶鋒;關建剛;蔡志琦;黃健文;胡若梅
• 申請（專利權）人: 廣州珠江工程建設監理有限公司
• 主分類號: E04G11/28
• 分類號: E04G11/28;E04G19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種外爬內撐鋁模裝置的安裝方法，該外爬內撐鋁模裝置包括埋件系統、液壓系統、爬模架體、導軌及模板體系，其中爬模架體包括至少兩次內縮的形狀變化的爬架，通過采用可變化爬架，將現有的整體爬升的爬架根據核心筒立面造型分成N個單獨爬升的小爬架，每個小爬架均采用不少于2個的液壓防墜爬升系統進行爬升及使用4組爬模承載體預埋件總承固定爬架，液壓防墜爬升系統應分別設置在小爬架的兩側，爬升時通過雙人操作雙機組同時爬升；每個小爬架之間每層連接的兩端人行通道均設置了安全屏蔽門，在小爬架單獨爬升前關閉兩端安全屏蔽門,

其中的參數為，N大于3，架體支承跨度≤5m；架體高度16m；操作平臺6層，6-5層為鋼筋、砼操作層，4-3層為模板操作層，2-1層為爬模操作層；架體平臺寬度2.0m，模板高度4.65m；其中電控液壓升降系統：額定工作壓力為16MPa；雙油缸同步誤差≤20mm；電控手柄操作：實現單缸、雙缸、多缸動作；其中，液壓自爬升模系統各操作平臺設計施工荷載，上平臺最大允許承載≤4kN/㎡，爬升時最大允許承載≤1.0K N/㎡；模板操作平臺最大允許承載≤1.0kN/㎡；主平臺最大允許承載≤1.0kN/㎡；液壓操作平臺最大允許承載≤1.0kN/㎡；下平臺最大允許承載≤1.0kN/㎡；

包括如下步驟:

步驟1)、架體安裝：地上兩層墻體施工完成后安裝架體，爬模預埋件和穿墻套管在核心筒墻體鋼筋施工時，按機位布置圖鋁合金模板編號采用全站儀進行精準放線及預埋，防止架體偏差；

工藝要求如下：①混凝土澆筑完并達到10MPa后，安裝附墻板及雙埋件掛座；②爬架下掛架組裝完成，分片整體安裝在剪力墻外側東西南北四周附墻裝置上；③安裝主平臺、連梁、跳板和導軌；④安裝上中架平臺連梁踏板和防護網1；⑤組裝120重型模板并整體吊裝；⑥完善鋁合金防護網、通道安全防護門、高層施工作業懸空操作平臺安裝調試合格，項目監理牽頭組織專家、安監站、業主和施工單位聯合驗收后投入使用；

步驟2)、液壓爬模爬升：以液壓為動力，通過油缸提模提桿雙作用，使導軌與架體相對運動實現爬升；

完整工藝流程如下：砼澆筑完成→上層勁性柱、鋼筋安裝→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導軌→爬升架體→模板清理刷脫模劑→埋件安裝固定→合模→澆筑砼；

其中預埋件安裝：錐形承載體爬錐預埋件總承用高強度螺栓固定在模板上，若與墻體鋼筋發生沖突，可適當位移處理后合模；

提升導軌：換向器調為上檔，上端頂住導軌，導軌向上頂升，就位后固定；

爬升架體：導軌固定后，換向器調為下檔，換向裝置下端頂住導軌，爬模裝置向上爬升一層，導軌提升爬模裝置就位，拆除下層附墻裝置及爬錐，周轉使用；

步驟3)、爬模拆除

爬模完成核心筒豎向結構標高施工后，爬模裝置向上爬升一層方可整體拆除，解體工序如下：→拆除模板→拆除上架體→拆除中架體→拆除導軌→拆除下架體→最后拆除懸掛座；

①拆除墻柱側模：砼強度達到1.2Mpa拆除側模；砼澆筑12h后拆墻柱側摸，先拆斜撐后拆對拉螺桿、蝴蝶扣、背楞，再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片；撬動模板下口，模板和墻體脫離，清理所拆模板配件，通過上料口搬運至上層結構；拆模時注意防止損傷結構棱角部位；

②拆除頂模：砼澆筑強度達到設計強度的50％方可拆除頂模；拆頂模先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿145mm鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條，然后拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，最后拆除鋁模板；拆除頂模時確保單支頂與早拆頭保持原樣不得松動；

③拆除單支頂：單支頂的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204關于底模拆除砼強度要求，根據留置的拆模試塊來確定單支頂拆除時間，通常十天后拆除板底支撐；

④鋁模拆除注意事項：拆除前應架設工作平臺以保證安全；頂模的拆除砼強度達到早拆條件；拆除鋁模時不允許松動和碰撞單支頂；拆模過程發現砼粘膜現象暫停拆除；拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑；彎曲變形的鋁模板及時校正；所拆鋁模配件經樓梯轉運至上層。