[發(fā)明專利]混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710167008.0 | 申請日: | 2017-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN106927708A | 公開(公告)日: | 2017-07-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳亮;王大鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 陳亮 |
| 主分類號: | C04B22/14 | 分類號: | C04B22/14;C04B28/00 |
| 代理公司: | 北京中企鴻陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11487 | 代理人: | 郭鴻雁 |
| 地址: | 212141 江蘇省鎮(zhèn)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 混凝土 新型 料及 制備 方法 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種含特殊用途的添加劑,特別是涉及一種用于混凝土的外摻料。
背景技術(shù)
現(xiàn)行混凝土外摻料主要以硅砂粉、礦粉、硅灰、粉煤灰、免蒸壓粉材等活性材料替代部分水泥使用,其主要成分為二氧化硅、二氧化鋁。通過替代水泥的10%至35%,以提高混凝土的早期強度,使產(chǎn)品達到提前投入使用,從而加速產(chǎn)品的養(yǎng)護周期。但在實際使用中使用者主要注重經(jīng)濟效益,從外摻料使用后的整體效益考慮和驗證不多。在應(yīng)用過程中,各生產(chǎn)企業(yè)對材料的應(yīng)用量控制隨意,且不注重最終產(chǎn)品的適用性能,因此造成各企業(yè)對外摻料的應(yīng)用褒貶不一、應(yīng)用也都不一致。另外,現(xiàn)行混凝土外摻料的性能也比較單一,很難做到行業(yè)能通用。比如:預(yù)拌混凝土中主要以粉煤灰代替為主,以提高泵送性能、預(yù)制構(gòu)件主要以礦粉、硅灰等為主,以提高早期強度。如若能有一種外摻料能兼顧預(yù)拌混凝土的泵送性和預(yù)制構(gòu)件的早期強度,那將是一種幾乎完美的外摻料。
現(xiàn)行高強混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn),在工藝上一般要求采用高壓蒸汽養(yǎng)護達到或者采用28天常溫高濕度養(yǎng)護達到。其需要的硬性條件是生產(chǎn)企業(yè)在建廠時需要自建蒸汽鍋爐或從電廠購買蒸汽。自國家環(huán)保十二五、重點區(qū)域大氣污染防治規(guī)劃以來,逐漸限制了廠區(qū)燃煤鍋爐的使用,取而代之的天然氣鍋爐或購買電廠蒸汽。
以上情況對于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的常壓養(yǎng)護基本能滿足,但在高壓養(yǎng)護時,會受到電廠或蒸汽成本的限制,從而影響公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。自2012年以來行業(yè)內(nèi)(如:減水劑廠家、礦粉供應(yīng)廠家等),部分人士開始研發(fā)免蒸壓外摻料,使其蒸養(yǎng)混凝土能在常壓養(yǎng)護階段既能達到高壓養(yǎng)護的強度和性能。但主要研發(fā)方向為,以多組分材料相互互補混合再增加礦粉強度早期激活的方式生產(chǎn)。而從混凝土包裹性和細粉料填充加激活方式,沒有大量研發(fā)和試驗。
雖然部分公司在此領(lǐng)域內(nèi)做出了一些可適用的產(chǎn)品,但存在產(chǎn)品單價高、適用性有限、使用時波動較大,此類產(chǎn)品因在市場上單一性和針對性,相對較為金貴,推廣較為緩慢,只有部分企業(yè)愿意嘗試性使用。當水泥單價調(diào)整大時,即會放棄使用或另尋它徑,同時也影響了此類企業(yè)研發(fā)投入,致使此類產(chǎn)品停滯不前,以維護穩(wěn)固現(xiàn)有用戶為主。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用性強、成本低的混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明的外摻料蒸養(yǎng)時間短、砼強度提高快。
本發(fā)明涉及一種混凝土新型外摻料,所述外摻料按照質(zhì)量份數(shù)包括:150份礦粉、40份粉煤灰和10份石膏。
優(yōu)選地,所述外摻料按照質(zhì)量份數(shù)還包括5份硅粉或者100份礦粉。
上述技術(shù)方案采用高硅礦物和強度激活料按比例進行搭配混合,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)混凝土強度和性能的作用。
本發(fā)明還涉及一種混凝土新型外摻料的制備方法,所述方法包括以下步驟:
取50份礦粉、40份粉煤灰和10份石膏,用球磨機研磨成比表面積為480m2/kg或以上的細料,所述細料即為本發(fā)明的混凝土新型外摻料;
所述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
優(yōu)選地,所述方法還包括以下步驟:將細料與100份礦粉混合均勻,所得混合物1即為本發(fā)明的混凝土新型外摻料;
或者將細料與5份硅粉混合均勻,所得混合物2即為本發(fā)明的混凝土新型外摻料;
所述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
本發(fā)明還涉及一種混凝土新型外摻料的應(yīng)用,所述外摻料用于調(diào)節(jié)混凝土的強度和性能,所述混凝土中外摻料與水泥的質(zhì)量比為20-35:65~80。
本發(fā)明混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
1.本發(fā)明制得的產(chǎn)品可以根據(jù)混凝土具體要求做不同應(yīng)用性研究,改善混凝土的性能(如:免蒸壓性、早強性、高泵送性、自流平混凝土等)。
2.本發(fā)明制得的產(chǎn)品在適用上更具廣泛性(現(xiàn)行外摻料單一性和針對性較強),不僅適用于蒸養(yǎng)混凝土,并可縮減蒸養(yǎng)時間,提高模具的周轉(zhuǎn)(如:預(yù)制構(gòu)件管樁生產(chǎn),現(xiàn)行的蒸養(yǎng)時間為5.5小時至7.5小時,使用本產(chǎn)品可縮減蒸養(yǎng)時間1.5小時至3.0小時);而且可采用低標號水泥配置高強度混凝土。(相比普通礦粉和其它混合材料,在混凝土中使用的抗摻性和適應(yīng)性好,并且可采用P.O42.5標號水泥即可獲得C80級以上的強度。)
3.本發(fā)明制得的產(chǎn)品摻入混凝土中使混凝土砼強度提高快(超細粉料因是高硅材料磨細而成活性高,在混凝土中可快速水化反應(yīng)生成強度)。
4.發(fā)明制得的產(chǎn)品在改善混凝土性能的基礎(chǔ)上可一定比例的降低產(chǎn)品的經(jīng)濟成本(如:可節(jié)省管樁高壓養(yǎng)護的蒸汽費用等)。
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