[發明專利]加溫加壓化成裝置、化成方法及化成柜

在審

• 申請號: 201710166685.0
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN106785072A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳丹丹;吳振豪;張耀;王明旺;梁銳
• 申請（專利權）人: 欣旺達電子股份有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/04
• 代理公司: 深圳市明日今典知識產權代理事務所(普通合伙)44343
• 代理人: 王杰輝

技術領域

本發明涉及到鋰電池技術領域，特別是涉及到一種加溫加壓化成裝置、化成方法及化成柜。

背景技術

在高溫環境下，鋰離子電池的動力學性能有一定的提升。在高溫條件下使用較大電流進行化成可等效于常溫下小電流化成的效果。同時，對于卷繞結構的電芯而言，由于隔膜張力、極片反彈、隔膜溶脹、化成產氣等因素，致使化成界面不均勻，影響鋰電池后期容量發揮及循環性能。因此，對鋰電池進行加溫加壓有利于保證鋰電池性能，同時節約成本。

然而現有常規的化成柜或電性能檢測柜并不具有加熱和加壓的功能。市面上雖然有專門的高溫加壓化成設備，但是其價格高昂，且維護成本高，對于企業生產而言并不一定實用。

發明內容

本發明的主要目的為提供一種加溫加壓化成裝置、化成方法及化成柜，能為常規的化成柜或電性能檢測柜增加加溫加壓功能，促進鋰電池化成，降低鋰電池生產成本和時間。

本發明提出一種加溫加壓化成裝置，包括加熱控制模塊和加壓模塊；

所述加熱控制模塊包括加熱元件、溫度感應元件、溫控儀；

所述加壓模塊包括加壓底座、加壓板；

所述加熱元件設置于所述加壓底座上；所述溫控儀通過所述溫度感應元件檢測并控制加壓底座的溫度；

所述加壓底座，用于擺放電池電芯；所述加壓板與所述加壓底座搭配，夾緊所述電池電芯，并通過外置重物控制所述電池電芯承受的壓力。

優選地，所述加壓底座由導熱絕緣材料制成。

優選地，所述導熱絕緣材料為陶瓷材料。

優選地，所述加壓底座的端部與所述加壓板的端部通過連接件連接。

優選地，所述連接件為鉸鏈。

本發明還提出了一種使用上述任一項所述的加溫加壓化成裝置的化成方法，包括以下步驟：

通過所述加熱控制模塊給電池電芯加熱，使電池電芯達到預設溫度；其中，所述電池電芯放置于所述加壓底座上，所述加壓板疊放于所述電池電芯上，所述加壓板上放置指定重量的重物；

控制電源給電池電芯進行通電，開始化成。

優選地，所述通過所述加熱控制模塊給電池電芯加熱，使電池電芯達到預設溫度的步驟包括：

當所述溫度感應元件檢測到的溫度達到第一預設溫度時，降低所述加熱元件的發熱功率，所述第一預設溫度低于所述預設溫度。

本發明還提出了一種化成柜，包括若干個上述任一項所述的加溫加壓化成裝置。

本發明提供了一種加溫加壓化成裝置、化成方法及化成柜，能為常規的化成柜或電性能檢測柜增加加溫加壓功能，促進鋰電池化成，降低鋰電池生產成本和時間。

附圖說明

圖1為本發明加溫加壓化成裝置一實施例的結構示意圖；

圖2為本發明加溫加壓化成裝置一實施例加壓模塊的結構示意圖；

圖3為本發明加溫加壓化成裝置一實施例的使用狀態圖；

圖4為本發明加溫加壓化成柜一實施例的使用狀態圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1，本發明提出一種加溫加壓化成裝置，包括加熱控制模塊20和加壓模塊10；

所述加熱控制模塊20包括加熱元件、溫度感應元件、溫控儀；

所述加壓模塊10包括加壓底座、加壓板；

所述加熱元件設置于所述加壓底座上；所述溫控儀通過所述溫度感應元件檢測并控制加壓底座的溫度；

所述加壓底座，用于擺放電池電芯；所述加壓板與所述加壓底座搭配，夾緊所述電池電芯，并通過外置重物控制所述電池電芯承受的壓力。

本發明實施例提出的加溫加壓化成裝置可用于電池電芯的化成過程。在此處電池電芯指的是軟包電池。

如圖2所示，所述加壓模塊10包括加壓底座1、加壓板2。在一些實施例中，加壓模塊10還包括鉸鏈3。加熱元件(未示出)和溫度感應元件(未示出)均設置于加壓底座1內部。加熱元件、溫度感應元件與適配的溫控儀(未示出)連接。

溫控儀可采用AT89S52單片機作為系統核心部分控制電路。AT89S52是一種低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K系統可編程Flash存儲器。使用Atmel公司高密度非易失性存儲器技術制造，與工業80C51產品指令和引腳完全兼容。片上Flash允許程序存儲器在系統可編程，亦適于常規編程器。在單芯片上，擁有靈巧的8位CPU和在系統可編程Flash。