[發明專利]一種1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲及其焊接方法

有效

• 申請號: 201710166587.7
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN107052617B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 劉玉雙;黃會強;田海成;張亞平;李磊;桂建平;楊恒闖;韓海峰
• 申請（專利權）人: 武漢鐵錨焊接材料股份有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/368;B23K9/16
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文;張瑾

1.一種1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，包括碳鋼外皮和置于碳鋼外皮中的藥芯，其特征在于：所述藥芯成分及其在藥芯中所占的質量百分比含量為：SrCO₃：2～4％；CaF₂：3～6％；TiO₂：25～35％；長石：3～10％；Si-Fe：2～5％；Mg：2～5％；C：0.2～0.5％；Zr-Fe：0.4～1.0％；Mn：8～15％；Cr：3～6％；Ni：18～20％；Mo：3～7％；Fe₃O₄：1.5～3％；余量為Fe及不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述碳鋼外皮包括按質量百分比計的如下化學成分：C：0.044％；Si：0.25％；Mn：0.35％；S：0.009％；P：0.008％；N：0.002％。

3.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯占藥芯焊絲總質量的15～19％。

4.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯焊絲熔敷金屬中C含量為0.04～0.07％，且Zr/C含量比為0.75～1。

5.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯焊絲直徑為1.0～1.4mm。

6.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯焊絲采用搭接或對接O型封口方式制造得到。

7.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯成分及其在藥芯中所占的質量百分比含量為：SrCO₃：3％；CaF₂：5％；TiO₂：30％；長石：5％；Si-Fe：3％；Mg：2％；C：0.4％；Zr-Fe：0.6％；Mn：13％；Cr：6％；Ni：18％；Mo：7％；Fe₃O₄：2％；余量為Fe及不可避免的雜質。

8.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯成分及其在藥芯中所占的質量百分比含量為：SrCO₃：2％；CaF₂：6％；TiO₂：28％；長石：7％；Si-Fe：4％；Mg：4％；C：0.3％；Zr-Fe：0.5％；Mn：15％；Cr：4％；Ni：18％；Mo：3％；Fe₃O₄：1.5％；余量為Fe及不可避免的雜質。

9.如權利要求1所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯成分及其在藥芯中所占的質量百分比含量為：SrCO₃：3％；CaF₂：5％；TiO₂：35％；長石：6％；Si-Fe：4％；Mg：2％；C：0.2％；Zr-Fe：1.0％；Mn：12％；Cr：3％；Ni：19％；Mo：5％；Fe₃O₄：2％；余量為Fe及不可避免的雜質。

10.權利要求1～9任一項所述的1000MPa級高強度全位置超低氫藥芯焊絲的焊接方法，其特征在于：焊接條件為：保護氣體為75～85％Ar+15～25％CO₂的富氬混合氣；焊接電流180～280A；焊接電壓25～32V；焊接速度23～30cm/min，氣流量18～25L/min。