[發明專利]制備鈦白粉漿料的方法

在審

• 申請號: 201710166540.0
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN106947295A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 李海艷;楊振;江書安;劉建良;龍翔;張建林;趙麗娟
• 申請（專利權）人: 云南冶金新立鈦業有限公司
• 主分類號: C09C1/36
• 分類號: C09C1/36;C09C3/06
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本發明涉及化工領域，具體地，涉及制備鈦白粉漿料的方法。

背景技術

鈦白粉具有較高的遮蓋力、白度等顏料性能指標，被廣泛應用于涂料、塑料、造紙、化妝品等領域。其工業生產有硫酸法和氯化法兩種工藝技術，隨著人們對產品質量要求的提高和環保意識的提升，由于氯化法生產工藝具有產品質量高和環境友好，正成為當前和未來發展的主要工藝技術。

氯化法工藝生產鈦白粉的關鍵工藝是TiCl₄的氧化技術，其工藝控制的好壞直接影響鈦白粉的顏料性能。為獲得較好的鈦白粉粒徑和粒度分布，必須精確控制氧化形成的鈦白粉顆粒在氧化反應器中的各項參數，并需加入除疤物除去鈦白粉顆粒黏附在氧化反應器爐壁上的結疤，造成顆粒部分偏大或堵塞反應器出口。目前，工業上加入的除疤物為石英砂和氯化鈉晶體顆粒，但由于石英砂在雜質含量方面不易控制，通常采用氯化鈉晶體顆粒。

氯化鈉晶體顆粒能夠將氧化反應器上的結疤完全除去，但容易導致反應生成的鈦白粉顆粒在加入脫鹽水進行制漿中使料黏度升高，不利于后續的砂磨分散。因此，需要采用固液分離的方式將溶解在漿料中氯化鈉進行分離，但由于鈦白粉顆粒表面的氫鍵存在，采用傳統的固液分離技術形成的鈦白粉濾餅觸變性嚴重，不能將漿料中的氯化鈉分離。

由此，鈦白粉基料的固液分離方法有待改進。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種制備鈦白粉漿料的方法，該方法通過在鈦白粉基料顆粒表面包覆鋁膜，降低或屏蔽鈦白粉基料顆粒表面的氫鍵，使鈦白粉基料顆粒易于固液分離形成濾餅，并有效去除氯化鈉，降低鈦白粉漿料的黏度。

需要說明的是，本發明是基于發明人的下列工作而完成的：

根據現有固液分離技術的特點和氯化法鈦白粉顆粒的表面特性，發明人采用改變鈦白粉顆粒的表面性質，降低洗滌和壓濾后濾餅的觸變性，促進氯化鈉的去除，提高固液分離的效率和除鹽效果，使濾餅達到后續砂磨分散進料的指標要求。發明人在鈦白粉漿料中加入硫酸鋁、偏鋁酸鈉等表面改性劑，在其顆粒表面形成一層氫氧化鋁薄膜，降低或屏蔽鈦白粉漿料中鈦白粉原料表面的氫鍵，使鈦白粉原料顆粒更易在固液分離設備上形成濾餅，能夠有效去除氯化鈉，降低鈦白粉漿料黏度。該方法具有操作簡單、無需增加設備配置，加入的物質對鈦白粉的顏料性能無影響，在生產中具有可操作性，且實現濾餅無觸變性、固液分離徹底、濾液固含量低。

因而，根據本發明的一個方面，本發明提供了一種制備鈦白粉漿料的方法。根據本發明的實施例，該方法包括：

將鈦白粉基料進行制漿處理，以便得到鈦白粉原漿；

將所述鈦白粉原漿與含鋁化合物進行混合攪拌處理，以便使所述鈦白粉原漿的鈦白粉基料顆粒表面包覆鋁膜，得到鋁包膜鈦白粉顆粒；

將包覆鋁膜的漿料調節pH值至酸性，以便得到調節pH值后的漿料；

將所述調節pH值后的漿料進行壓濾處理，以便得到濾餅；以及

將所述濾餅與分散劑進行混合制漿處理，以便獲得鈦白粉漿料。

根據本發明實施例的制備鈦白粉漿料的方法，該方法通過在鈦白粉基料顆粒表面包覆鋁膜，降低或屏蔽鈦白粉基料顆粒表面的氫鍵，使鈦白粉基料顆粒易于固液分離形成濾餅，并有效去除氯化鈉，降低鈦白粉漿料的黏度。并且，該方法操作簡單、無需增加設備配置，加入的物質對鈦白粉的顏料性能無影響，在生產中具有可操作性，且實現濾餅無觸變性、固液分離徹底、濾液固含量低。

另外，根據本發明上述實施例的制備鈦白粉漿料的方法還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的實施例，所述鈦白粉基料是以氯化鈉晶體顆粒為除疤物的氯化法得到的。

根據本發明的實施例，所述鈦白粉原漿的濃度為200g/L～600g/L，pH值為2～5。

根據本發明的實施例，所述鈦白粉原漿的黏度不大于300mPa·s。

根據本發明的實施例，所述含鋁化合物為硫酸鋁和偏鋁酸鈉。

根據本發明的實施例，所述含鋁化合物的加入量為每1千克所述鈦白粉基料加入1～8克所述含鋁化合物。

根據本發明的實施例，將所述包覆鋁膜的漿料調節pH值至3.8-6.5。

根據本發明的實施例，所述pH調節劑為無機酸和無機堿，優選地，所述無機酸為選自硫酸、鹽酸和硝酸的至少一種，優選地，所述無機堿為選自氫氧化鈉、碳酸氫鈉和氨水的至少一種。

根據本發明的實施例，利用真空轉鼓過濾機和/或隔膜壓濾機進行所述壓濾處理。