[發(fā)明專利]一種制備高韌性高強(qiáng)度PET/玻璃纖維復(fù)合材料的方法及其產(chǎn)品有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710166064.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106832824B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃精金;楊克斌;劉光耀;鐘輝;劉菁偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川中物材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L67/02 | 分類號(hào): | C08L67/02;C08L23/08;C08K13/04;C08K5/098;C08K5/526;C08K5/134;C08K7/14 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 沈強(qiáng) |
| 地址: | 621000 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 韌性 強(qiáng)度 pet 玻璃纖維 復(fù)合材料 方法 及其 產(chǎn)品 | ||
1.一種制備高韌性高強(qiáng)度PET/玻璃纖維復(fù)合材料的方法,其特征在于,其采用包括如下重量份數(shù)比的原料進(jìn)行制備:50~80份PET樹(shù)脂、20~50份玻纖、0.001~5份增韌劑、0.1~1份成核劑、0.01~0.5份抗氧劑;
所述PET樹(shù)脂的比重為1.35-1.41 g/cm3,特性黏度為0.6-0.8dl/g;
該方法包括如下步驟:
(1)按配比稱取各組分,將PET樹(shù)脂、增韌劑、抗氧劑用高速混合機(jī)混合均勻,得到第一物料;
(2)將步驟(1)制備的第一物料投入到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒并以側(cè)喂料的方式加入玻纖,得到第二物料,其中,擠出機(jī)的擠出溫度為250~300℃,其轉(zhuǎn)速為350~480RPM;
(3)將步驟(2)制備的第二物料置于真空轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行固相增粘10~30h,增粘溫度為160~245℃,真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的氣壓為1Pa~10KPa;
所述玻纖為不與PET樹(shù)脂反應(yīng)的玻纖;
所述玻纖表面無(wú)活性基團(tuán);
所述增韌劑為含活性基團(tuán)的烯烴共聚物彈性體、甲基丙烯酸共聚物中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備高韌性高強(qiáng)度PET/玻璃纖維復(fù)合材料的方法,其特征在于,所述增韌劑為含環(huán)氧基的烯烴共聚物彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備高韌性高強(qiáng)度PET/玻璃纖維復(fù)合材料的方法,其特征在于,所述成核劑為無(wú)機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備高韌性高強(qiáng)度PET/玻璃纖維復(fù)合材料的方法,其特征在于,所述抗氧劑為聚酯材料用抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述制備高韌性高強(qiáng)度PET/玻璃纖維復(fù)合材料的方法,其特征在于,所述步驟( 3) 中,增粘溫度為200~240℃,真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的氣壓為1Pa~1KPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備高韌性高強(qiáng)度PET/玻璃纖維復(fù)合材料的方法,其特征在于,所述步驟( 3) 中,增粘溫度為200~240℃,真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的氣壓為1Pa~500Pa。
7.采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述方法制備的產(chǎn)品。
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