[發明專利]一種鋁型材粉末噴涂方法

在審

• 申請號: 201710165568.2
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN108620292A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 謝可明;馬港
• 申請（專利權）人: 天津金鵬鋁材制造有限公司
• 主分類號: B05D1/06
• 分類號: B05D1/06;B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁型材粉末噴涂方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

A1、準備：檢查鋁型材的表面有沒有氣泡、拉毛、壓坑、彎曲、扭寧、平面間隙及斷面尺寸、硬度是否符合基材檢驗；

A2、脫脂：采用脫脂劑在常溫下對鋁型材進行脫脂處理2-5mins，而后用清水進行二次水洗；

A3、鈍化：采用鉻化劑在常溫下對鋁型材進行鈍化處理2-10mins，而后用清水進行二次水洗；

A4、烤干：當經過水洗的鋁型材端頭不再連續滴水時將型材開始烘干，烘烤溫度為120±10℃，時間為40mins；

A5、表面處理：烤干后的鋁型材有毛刺、顆粒的地方要用砂紙小范圍打磨，有油脂的用有機溶劑擦干凈，處理完后用空壓機氣將型材表面的灰塵吹干凈，確保鋁型材表面干凈平整；

A6、粉末噴涂：將表面處理后的鋁型材進入噴涂室進行粉末噴涂，噴涂粉末的導電率在1010-1014Ω.cm之間，粉末粒徑分布在30-50um范圍內，噴槍出粉量12-60kg/h，噴涂電壓應控制在4-10萬伏之間，噴涂距離應控制在200-350mm之間；

A7、固化：噴涂完成后固化，固化溫度180-220℃，固化時間10-12mins；

A8、下料：固化后等鋁型材溫度自然降至60℃以下后取下檢驗包裝。

2.根據權利要求1所述的一種鋁型材粉末噴涂方法，其特征在于：步驟A2中采用脫脂劑為有機溶劑或酸性脫脂劑，其中有機溶劑包括汽油、煤油、正己烷甲苯、二甲苯三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷中的一種；酸性脫脂劑要求：酸點數為2.0±0.5，PH值為1.2±0.2。

3.根據權利要求1所述的一種鋁型材粉末噴涂方法，其特征在于：步驟A3中采用的鉻化劑要求：Cr6+含量:9.0-13.5；PH值：1.5-2.5，鉻化時間為1-3mins。

4.根據權利要求1所述的一種鋁型材粉末噴涂方法，其特征在于：所述的粉末噴涂的粉末為砂紋粉末或金屬粉末時,靜電電壓在45Kv-55Kv之間；所述的粉末噴涂的粉末為平光、高光、啞光的粉末時靜電電壓大約在60Kv-70Kv之間。

5.根據權利要求1所述的一種鋁型材粉末噴涂方法，其特征在于：粉末噴涂的厚度控制在70-100μm之間。