[發(fā)明專利]一種刀具圓跳動(dòng)值CCD檢測(cè)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710165525.4
• 申請(qǐng)日: 2017-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106643512A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝彪;朱巍;冷勇;徐大剛;虞霞兵;徐超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市美思美科智能科技股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B11/00
• 分類號(hào): G01B11/00
• 代理公司: 深圳市徽正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44405
• 代理人: 李想

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種CCD檢測(cè)，尤其是一種刀具圓跳動(dòng)值CCD檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)在很多大型加工企業(yè)，都會(huì)在使用設(shè)備的過(guò)程當(dāng)中，購(gòu)買一定數(shù)量的刀具，因?yàn)榈毒叩奶鴦?dòng)誤差對(duì)于加工的影響是比較大的，不僅僅會(huì)降低效率，可能還會(huì)出現(xiàn)誤差，這樣的結(jié)果是很多企業(yè)都非常不愿看到的。如果出現(xiàn)誤差的刀具流入市場(chǎng)，那么根本就沒(méi)有市場(chǎng)，所以當(dāng)加工的道具出現(xiàn)了一定的問(wèn)題之后，企業(yè)就會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行更換，這是比較有效果的一種方式，那么更換的刀具怎么確保其圓跳動(dòng)值在允許范圍內(nèi)呢，這就存在了一個(gè)檢測(cè)數(shù)值問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)刀具圓跳動(dòng)檢測(cè)是采用人工輔助檢測(cè)，數(shù)值不準(zhǔn)確等，無(wú)相應(yīng)的自動(dòng)管理設(shè)備，操作不夠簡(jiǎn)便，沒(méi)有集成化的控制其功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種刀具圓跳動(dòng)值CCD檢測(cè)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種刀具圓跳動(dòng)值CCD檢測(cè)系統(tǒng)，包括安裝平臺(tái)、安裝座、滑軌、X軸伺服驅(qū)動(dòng)器、V型支架、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、人機(jī)界面、CCD測(cè)量?jī)x和激光傳感器，所述安裝座固定安裝在安裝平臺(tái)的上端；所述滑軌固定安裝在安裝座的一側(cè)端；所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)器滑動(dòng)安裝在滑軌上；所述V型支架安裝在安裝座上，且位于X軸伺服驅(qū)動(dòng)器的后端；所述Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器安裝在安裝座上，且位于V型支架的側(cè)端；所述伺服電機(jī)安裝在安裝座上，且通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述人機(jī)界面和CCD測(cè)量?jī)x相同側(cè)固定安裝在安裝平臺(tái)上，且人機(jī)界面位于CCD測(cè)量?jī)x的前端；所述激光傳感器固定安裝在CCD測(cè)量?jī)x的前側(cè)端上。

進(jìn)一步的，所述安裝平臺(tái)的下端固定安裝有控制箱。

進(jìn)一步的，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有若干安裝孔。

進(jìn)一步的，所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)器和Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器上均設(shè)置有氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該新型一種刀具圓跳動(dòng)值CCD檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)功能集成，實(shí)現(xiàn)刀具圓跳動(dòng)值CCD快速檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間為3s-5s，可直接讀取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，重讀精度在±0.001-±0.002，省去人工操作，填補(bǔ)刀具圓跳動(dòng)值檢測(cè)不準(zhǔn)確的空白，有較高的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)高效，智能可操作性，以及刀具的實(shí)時(shí)檢測(cè)，解決檢測(cè)刀具跳動(dòng)值的基本問(wèn)題，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)效果圖；

圖中：1-安裝平臺(tái)、2-安裝座、3-滑軌、4-X軸伺服驅(qū)動(dòng)器、5-V型支架、6-Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器、7-伺服電機(jī)、8-人機(jī)界面、9-CCD測(cè)量?jī)x、10-激光傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種刀具圓跳動(dòng)值CCD檢測(cè)系統(tǒng)，包括安裝平臺(tái)1、安裝座2、滑軌3、X軸伺服驅(qū)動(dòng)器4、V型支架5、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器6、伺服電機(jī)7、人機(jī)界面8、CCD測(cè)量?jī)x9和激光傳感器10，所述安裝座2固定安裝在安裝平臺(tái)1的上端；所述滑軌3固定安裝在安裝座2的一側(cè)端；所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)器4滑動(dòng)安裝在滑軌3上；所述V型支架5安裝在安裝座2上，且位于X軸伺服驅(qū)動(dòng)器4的后端；所述Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器6安裝在安裝座2上，且位于V型支架5的側(cè)端；所述伺服電機(jī)7安裝在安裝座2上，且通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述人機(jī)界面8和CCD測(cè)量?jī)x9相同側(cè)固定安裝在安裝平臺(tái)1上，且人機(jī)界面8位于CCD測(cè)量?jī)x9的前端；所述激光傳感器10固定安裝在CCD測(cè)量?jī)x9的前側(cè)端上，所述安裝平臺(tái)1的下端固定安裝有控制箱，所述安裝平臺(tái)1上設(shè)置有若干安裝孔，所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)器4和Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器6上均設(shè)置有氣缸。

使用時(shí)，在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)人機(jī)操作界面，選取所要測(cè)試刀具規(guī)格，刀具放入V型支架5，發(fā)信息給伺服驅(qū)動(dòng)器，X軸驅(qū)動(dòng)器工作，激光傳感器10感應(yīng)到刀具之后，Z軸氣缸下壓，伺服電機(jī)5通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)摩擦使刀具旋轉(zhuǎn)，高速高精度CCD測(cè)量?jī)x9工作，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)工作，顯示界面讀取數(shù)據(jù)，全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理。