[發明專利]一種量子點擴散板生產方法

在審

• 申請號: 201710165476.4
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN106950750A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 王曉;張子賓;謝婷
• 申請（專利權）人: 青島騏驥光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357;G02B5/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 孫營營

1.一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，準備本料：選用PS或PC或PMMA塑料顆粒作為本料；

步驟二，制作光學母粒：按重量比，選取100份步驟一中所述本料，再選取3～8份粉劑混合物，將選取的本料及粉劑混合物均勻攪拌混合后制成光學母粒；粉劑混合物包括擴散劑、抗UV劑、氧化劑、光穩定劑和潤滑分散劑；

步驟三，擠出成型：按重量比，選取100份本料、1～25份光學母粒、1-25份GPPS、1-9份量子點，將選取出的本料、光學母粒、量子點、GPPS的混合物攪拌均勻后投入擠出成型機中，在擠出成型機中將混合物融化并攪拌均勻，通過擠出成型機成型出量子點擴散板板材；

步驟四，冷卻裁切：在擠出成型步驟后，通過擠出線冷卻量子點擴散板板材，使量子點擴散板板材平整，并將成型的量子點擴散板板材裁切成與背光模組相適應尺寸的量子點擴散板成品。

2.如權利要求1所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述粉劑混合物按重量比包括：擴散劑8-12份，抗UV劑1-3份，氧化劑2-4份，光穩定劑0.5-2份，潤滑分散劑0.5-2份。

3.如權利要求2所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述步驟二，制作光學母粒步驟中，粉劑混合物還包括熒光增白劑，按照所述粉劑混合物重量比，在粉劑混合物中添加0.1-3重量份的熒光增白劑。

4.如權利要求1所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述步驟二，制作光學母粒的步驟中，將選取的本料及粉劑混合物均勻攪拌混合后投入雙螺桿造粒機中，制成光學母粒，雙螺桿造粒機中的造粒溫度在160度至230度之間，造粒壓力在3Mpa至13.5Mpa之間。

5.如權利要求1所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述步驟三中，在擠出成型機的出口設置用于牽引量子點擴散板板材前行的3個輥輪，分別為上輥輪、中輥輪、下輥輪；

上輥輪壓量子點擴散板入光面，中輥輪壓量子點擴散板出光面，下輥輪協助中輥輪壓緊量子點擴散板板材；

在成型出量子點擴散板板材后，輥輪轉動，牽動板材運動的過程中會在量子點擴散板的入光面和出光面壓制出光學紋路，光學紋路通過上輥輪、中輥輪、下輥輪的紋路決定。

6.如權利要求5所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述中輥輪設置為鏡面輥，上輥輪或下輥輪是凹凸紋路或者鏡面中的任一種。

7.如權利要求1所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述步驟三，擠出成型步驟中，擠出成型機中的板材成型溫度在270度至300度之間，板材成型壓力在3Mpa至13.5Mpa之間。

8.如權利要求1所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述步驟四，冷卻裁切步驟中，通過擠出線自然冷卻量子點擴散板板材。

9.如權利要求1所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述量子點擴散板密度為1.04～1.06g/cm³，量子點擴散板厚度為：0.8mm≤量子點擴散板厚度≤3mm。

10.如權利要求1所述的一種量子點擴散板生產方法，其特征在于，所述量子點為半導體材料所制成的納米熒光顆粒，具有擴散劑的性能，量子點波長為550nm-620nm，量子點直徑分別為2mm、4mm、或者6mm，量子點顆粒含GeSn，生長溫度≤300℃。