[發(fā)明專利]一種基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710164967.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106947855B | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 詹盧剛;孫麗鋼 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21D9/56 | 分類號(hào): | C21D9/56 |
| 代理公司: | 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 王冠宇 |
| 地址: | 014000 內(nèi)*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 csp 工藝 取向 硅鋼 入口 切尾卷 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法,其在酸軋出口分卷時(shí)根據(jù)硅鋼退火線反饋的預(yù)設(shè)長度在焊縫前進(jìn)行預(yù)先剪切,把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位,然后在入口通過甩尾卷將超差部分切除。采用上述方法不僅解決了鋼卷外圈超出部分無法切除的問題,同時(shí)破解了內(nèi)圈尾卷過小無法下卷的難題。采用該方法不但可以節(jié)省超差部分通過硅鋼及重卷線時(shí)的加工費(fèi),還可以大幅提高硅鋼及重卷產(chǎn)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法。
背景技術(shù)
基于CSP工藝的無取向硅鋼的典型生產(chǎn)工藝為:轉(zhuǎn)爐煉鋼、RH、CSP連鑄連軋、冷連軋、連續(xù)退火涂層、重分卷。
實(shí)際生產(chǎn)過程中,CSP熱連軋時(shí)頭尾處于失張狀態(tài),導(dǎo)致帶鋼頭尾厚度超差較為嚴(yán)重,冷連軋后厚度公差仍無法滿足硅鋼標(biāo)準(zhǔn)要求;另外,在硅鋼熱軋卷冷卻過程中內(nèi)外圈冷速過快,導(dǎo)致晶粒細(xì)小,經(jīng)退火后頭尾鐵損值較高,超出標(biāo)準(zhǔn)要求。
從減少過程加工費(fèi)的角度出發(fā),超差部分越早切除越有利。CSP熱連軋、冷連軋、連續(xù)退火涂層出口段生產(chǎn)節(jié)奏快,無法將超差部分切除。重分卷為斷續(xù)生產(chǎn)模式,便于完成超差部分切除,典型超差部分切除為重分卷切除,這種處理方式不但造成超差部分過連續(xù)退火涂層機(jī)組及重分卷機(jī)組時(shí)加工費(fèi)浪費(fèi),同時(shí)使重分卷分切量從正常的一分三增加到了一分五,嚴(yán)重影響了重卷成品卷的產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法。
本發(fā)明提供一種基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法,其是在酸軋出口分卷時(shí)根據(jù)硅鋼退火線反饋的預(yù)設(shè)長度在焊縫前進(jìn)行預(yù)先剪切,把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位,然后在入口通過甩尾卷將超差部分切除。
進(jìn)一步地,所述硅鋼退火線反饋的預(yù)設(shè)長度為145~155米。
進(jìn)一步地,所述硅鋼退火線反饋的預(yù)設(shè)長度為150米。
進(jìn)一步地,每生產(chǎn)10卷鋼卷安排1卷不進(jìn)行預(yù)先剪切。
本發(fā)明提供一種基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法,該通過在酸軋出口分卷時(shí)在焊縫前預(yù)設(shè)長度進(jìn)行剪切,把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位,然后在入口通過甩尾卷將超差部分切除。采用上述方法不僅解決了鋼卷外圈超出部分無法切除的問題,同時(shí)破解了內(nèi)圈尾卷過小無法下卷的難題。采用該方法不但可以節(jié)省超差部分通過硅鋼及重卷線時(shí)的加工費(fèi),還可以大幅提高硅鋼及重卷產(chǎn)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法中分卷時(shí)進(jìn)行預(yù)先剪切的剪切位置示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
在一種具體的實(shí)施方式中,本發(fā)明提供了一種基于CSP工藝的無取向硅鋼連退入口切尾卷的方法,其是在酸軋出口分卷時(shí)根據(jù)硅鋼退火線反饋的預(yù)設(shè)長度在焊縫前進(jìn)行預(yù)先剪切,把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位,然后在入口通過甩尾卷將超差部分切除。
請(qǐng)參見圖1,圖1中S1為預(yù)先剪切的位置,S2為焊縫。
由于鋼卷頭尾性能超差長度是一個(gè)變化值,為了確定其長度,本申請(qǐng)發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鋼卷頭尾超差長度為150m左右。實(shí)際操作過程中可以每生產(chǎn)10卷鋼卷安排1卷不進(jìn)行預(yù)分切。由此觀察鋼卷頭尾性能超差長度變化情況,結(jié)合在線鐵損儀監(jiān)控值對(duì)鋼卷頭尾預(yù)分切長度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。
進(jìn)一步地,所述硅鋼退火線反饋的預(yù)設(shè)長度為145~155米。
最優(yōu)選地,所述硅鋼退火線反饋的預(yù)設(shè)長度為150米。
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