[發(fā)明專利]一種帶余熱鍋爐煙化爐的全冷料開(kāi)爐方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710164797.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107022680B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈著紅;吳紅林;馬雁鴻;蔣榮生;俞兵;王勇;馬紹斌;劉俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B5/16
• 分類號(hào): C22B5/16;C22B7/00;C22B19/04;C22B19/30;C22B13/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 張玉;王遠(yuǎn)同

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶余熱鍋爐煙化爐的全冷料開(kāi)爐方法，所述的方法通過(guò)將高壓除氧水給煙化爐余熱鍋爐換水加熱后，再用木柴點(diǎn)火升溫，再用粉煤加熱造熔池，實(shí)現(xiàn)了帶余熱鍋爐煙化爐的全冷料開(kāi)爐。本發(fā)明通過(guò)煙化爐造熔池，同時(shí)滿足余熱鍋爐升溫，在保證安全的情況下實(shí)現(xiàn)煙化爐造熔池開(kāi)爐，便于全冷料連續(xù)生產(chǎn)；本發(fā)明的煙化爐全冷料造熔池開(kāi)爐，采用熟料做為開(kāi)爐原料，熟料渣型好，化料快，不會(huì)形成包裹，有利于造熔池。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶余熱鍋爐煙化爐的全冷料開(kāi)爐方法。

背景技術(shù)

鉛鋅共生礦、鋅濕法渣等含鋅物料，后續(xù)火法處理方法主要有回轉(zhuǎn)窯法和煙化爐法。采用回轉(zhuǎn)窯法處理，存在床能力較低，能耗較高，環(huán)境污染較大、余熱回收難等問(wèn)題。

目前采用煙化爐法揮發(fā)鉛鋅金屬技術(shù)逐漸成為主流技術(shù)。近年來(lái)，煙化爐在鉛、銅、錫、鎳以及鋼鐵等冶金領(lǐng)域得到日趨成熟。在某些企業(yè)，煙化爐沒(méi)有熱源，需要全冷料開(kāi)爐，側(cè)吹爐造熔池的方法，已經(jīng)有報(bào)道，煙化爐造熔池的方法，沒(méi)有報(bào)道。加之，煙化爐余熱鍋爐爐水每小時(shí)溫升不能超過(guò)40℃，帶余熱鍋爐煙化爐的全冷料開(kāi)爐方法也沒(méi)有報(bào)道。論文《全冷料煙化爐技術(shù)特點(diǎn)及參數(shù)控制》一文，主要介紹全冷料煙化爐技術(shù)特點(diǎn)，冷料煙化爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算等，并不涉及煙化爐的全冷料開(kāi)爐方法。

煙化爐在處理鉛鋅共生礦、鋅濕法渣等含鋅物料，為了有效回收鋅及有價(jià)金屬，在沒(méi)有熱源的情況下，開(kāi)發(fā)帶余熱鍋爐煙化爐的全冷料開(kāi)爐方法顯得很重要。為了實(shí)現(xiàn)煙化爐全冷料開(kāi)爐，開(kāi)爐時(shí)需要造熔池，同時(shí)兼顧余熱鍋爐升溫，煙化爐完成造熔池，就完成了開(kāi)爐，才能便于實(shí)現(xiàn)煙化爐全冷料連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶余熱鍋爐煙化爐的全冷料開(kāi)爐方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟：

1）先將熟料在煙化爐爐底鋪0.1～0.4米，在熟料上鋪木柴1～4米，使用高壓除氧水給煙化爐余熱鍋爐換水，使煙化爐余熱鍋爐水溫度到升到70～100℃；

2）點(diǎn)燃木柴升溫，經(jīng)過(guò)1～3h后，煙化爐爐內(nèi)溫度升到300～500℃時(shí)，從冷加料口向爐內(nèi)添加木柴1～3t，同時(shí)打開(kāi)二次風(fēng)閥開(kāi)度3～5%，二次風(fēng)風(fēng)量5～20m³/min，風(fēng)壓0.1～1kPa；經(jīng)過(guò)0.5～1h后，煙化爐爐內(nèi)溫度升到400～600℃時(shí)，增加二次風(fēng)風(fēng)量到50～60m³/min，風(fēng)壓1～2kPa后，啟動(dòng)給煤機(jī)點(diǎn)火，利用燃燒粉煤升溫，經(jīng)過(guò)1～2h后，煙化爐爐內(nèi)溫度升到700～900℃時(shí)，增加二次風(fēng)風(fēng)量到80～120m³/min，風(fēng)壓2～4kPa；按照0.5～2t/h投入熟料，按照0.05～0.2t/h加入石灰石，同時(shí)，按照風(fēng)量6～12m³/h，風(fēng)壓2～4kPa/h增加二次風(fēng)，經(jīng)過(guò)10～20h后，在爐底形成深度為0.5～1m的熔池，煙化爐完成造熔池，然后即可進(jìn)行下一輪的正常全冷料作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)煙化爐造熔池，同時(shí)滿足余熱鍋爐升溫，在保證安全的情況下實(shí)現(xiàn)煙化爐造熔池開(kāi)爐，便于全冷料連續(xù)生產(chǎn)。

2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煙化爐全冷料造熔池開(kāi)爐，采用熟料做為開(kāi)爐原料，熟料渣型好，化料快，不會(huì)形成包裹，有利于造熔池。

3、本發(fā)明利用高壓除氧水給煙化爐余熱鍋爐換水升溫，有利于節(jié)約提溫時(shí)間和減少木柴投入。

4、本發(fā)明有效解決了余熱鍋爐升溫受到溫度梯度限制、升溫較為復(fù)雜困難、造熔池技術(shù)難度大的問(wèn)題，能夠用于帶有余熱鍋爐的煙化爐。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式