[發明專利]環氧樹脂高濃度廢水處理系統

在審

• 申請號: 201710164554.9
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106809999A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 方沁舲;洪吉庭;汪維峰
• 申請（專利權）人: 黃山清源環境工程技術服務有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/08;B01D1/22;C07C31/22;C07C29/76;C02F103/38
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙)31317
• 代理人: 徐紅銀

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種環氧樹脂高濃度廢水處理系統。

背景技術

目前我國環氧樹脂年生產能力已達到60萬噸，產生的廢水約為650萬m³，廢水的平均COD濃度為15g/L；環氧樹脂廢水含有大量無機鹽，對生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本都很高，高濃度廢水的污染防治一直是該行業的突出的環境問題。

環氧樹脂廢水的主要污染物包括老化樹脂、環氧氯丙烷(水解后產生甘油)、揮發酚、甲苯、二甲苯、氯化鈉和氫氧化鈉等。國內環氧樹脂生產企業主要采用稀釋生化或蒸發脫鹽與生化組合系統處理該類廢水，稀釋生化法不僅消耗大量淡水資源，還增加了廢水的排放體積，不符合國家的污染減排政策。而蒸發脫鹽與生化組合系統中的蒸發單元設備投資和運行成本都很高，且蒸發析出的鹽往往帶有一些有機污染物，不能作為一般的工業鹽使用，可能被視為危險固體廢物。必須委托有資質的單位進行無害化處置，費用非常高。

經對現有專利文獻的檢索發現，申請號為201210200797.0的中國發明專利公開了環氧樹脂高鹽廢水處理方法，主要采用微納米氣泡發生器去除廢水中的老化樹脂，采用活性炭脫色降低廢水TOC，芬頓氧化反應后進行混凝沉淀，上清液進一步膜過濾、隔膜電解。然而，采用芬頓氧化反應，要求高(需要調節PH值到3)，成本高，每降低100mg/LCOD約需要1元的成本，反應條件很難控制，且芬頓氧化反應屬于化學反應容易造成二次污染；采用活性炭脫色吸附，也使處理成本進一步升高，而且吸附后的活性炭屬于危險廢物，不僅處理成本高，且處理難度大。

申請號為200510122825.1的中國發明專利公開了環氧樹脂高鹽廢水的處理及鹽的回收；其通過在廢水中加入萃取劑，萃取分離上層有機項返回環氧樹脂生產，下層廢水經分離、濃縮、結晶、干燥得成品鹽。然而，1、在實際生產過程中，生產人員的熟練性、操作規范性、以及生產條件控制的因素都會導致高鹽廢水中的副產品、有機項雜質的復雜程度及產量遠遠超過理論產物，實際導致生產廢水萃取分離的上層有機相很難再次用于生產。2、下層廢水經過分離、濃縮、結晶、干燥除了獲得成品鹽以外，還剩下部分高濃度的飽和食鹽溶液無法處理，且干燥所產生的廢氣無法排放，這個工藝符合2005年的環保要求，但是不符合現在的環保要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種環氧樹脂高濃度廢水處理系統。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明涉及一種環氧樹脂高濃度廢水處理系統，所述環氧樹脂高濃度廢水處理系統包括高鹽廢水預處理系統、MVR系統、二級工業精制鹽制備系統和甘油制備系統；所述高鹽廢水預處理系統、MVR系統、和甘油制備系統依次通過管道相連，所述二級工業精制鹽制備系統與甘油制備系統通過管道相連。

優選的，所述高鹽廢水預處理系統包括加藥靜置分層池、袋式過濾池和老化樹脂沉淀池；所述加藥靜置分層池的進水口與高鹽廢水調節池相連，所述加藥靜置分層池的上層出水口與袋式過濾池相連，所述加藥靜置分層池的下層絮凝物出口與老化樹脂沉淀池相連。

優選的，所述高鹽廢水預處理系統還包括與老化樹脂沉淀池相連的第一離心機，所述第一離心機的液相出口與高鹽廢水調節池相連。

優選的，所述袋式過濾池內并列設置若干袋式過濾器，所述袋式過濾器內設自動檢測壓力裝置。

優選的，所述二級工業精制鹽制備系統包括第二離心機和精洗裝置；所述第二離心機的進水口與MVR系統的下層排液口相連，所述第二離心機的液相出口與甘油制備系統相連，所述第二離心機的固相出口與精洗裝置相連。

優選的，所述甘油制備系統包括依次相連的母液收集槽、薄膜蒸發甘油回收單元、壓濾機和甘油凈化單元；所述母液收集槽的進水口與二級工業精制鹽制備系統的液相出口相連；所述壓濾機的上清液出口與甘油凈化單元相連，所述壓濾機的濾渣水洗產生的水洗廢水進入高鹽廢水調節池。

優選的，所述薄膜蒸發甘油回收單元包括依次相連的預熱器和旋轉薄膜蒸發器；所述預熱器與母液收集槽的出水口相連。

優選的，所述旋轉薄膜蒸發器的蒸發器轉子是裝有呈放射狀、可徑向擺動的刮板組件的液體刮膜裝置，在轉子圓周線上等距離裝有4組鉸鏈刮板，上下每組之間交錯90°。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、完全回收環氧樹脂高鹽廢水中的甘油，提高了經濟效益；

2、經過整個工藝運行，基本上無污染物產生(蒸餾水的COD非常低，約在40mg/L左右)；