[發明專利]一種低能耗的原棉混合設備

在審

• 申請號: 201710164377.4
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN106801272A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 張太友;張馨之;毛麗霞
• 申請（專利權）人: 響水縣寶吉紡織有限公司
• 主分類號: D01G13/00
• 分類號: D01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，特別涉及一種低能耗的原棉混合設備。

背景技術

原棉亦稱皮棉，紡紗原料。籽棉經過軋棉使纖維與棉籽分離，軋下纖維可用作紡紗原料，原棉是作為紡紗的根本原料，通常為了運輸方便，原棉是捆扎壓緊在一起的，這樣大大的節省了空間，更加便于長途運輸，這就給紡紗帶來了一定的困擾，在紡紗前需要使得壓緊的原棉充分的混合，避免有大塊的棉花沒有分開，給后續的開棉等工序帶來困擾，將棉花從充分的混合是紡紗的先頭工序，同樣也需要更加注意操作，需要使得棉花得到充分的混合，傳統的原棉混合裝置都是講原棉放置在置物板上，然后在置物板的一側安裝葉輪將原棉拉進裝置內部，但是此種方法在工作時，原棉會纏繞在葉輪上，使葉輪轉速減慢，電機在耗能高，嚴重時，會導致葉輪卡死，清理時較麻煩。

發明內容

本發明的目的在于提供一種低能耗的原棉混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種低能耗的原棉混合設備，包括主體和電機，所述主體的上表面通過銷軸設置有置物板，所述置物板的一側安裝有擋板，所述擋板的內側開設有進料口，所述主體的內部兩側固定安裝有隔板，所述主體的內部通過軸承安裝有第一輥輪和第二輥輪，所述第一輥輪的一端設置有第一齒輪，所述第二輥輪的一端安裝有第二齒輪，且所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第二齒輪的一側設置有第三齒輪，所述主體的下端設置有出料口，所述主體的底部設置有支腿，所述電機安裝在主體的一側下端，所述電機的輸出端通過轉軸與第四齒輪連接，所述第四齒輪與第三齒輪嚙合。

優選的，所述第一輥輪與第二輥輪上均設置有兩組滾齒，且第一輥輪上的滾齒與第二輥輪上的滾齒嚙合。

優選的，所第二齒輪與第三齒輪設置在同一根轉軸上。

優選的，所述隔板在第一輥輪的上方設置有固定板，所述固定板上表面的兩側設置有斜板，所述固定板上開設有長形方孔，且數量與第一輥輪上的滾齒相等。

優選的，所述第一輥輪的軸心到滾齒最外端的距離要大于軸心到固定板上表面的距離。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該發明通過在主體的上端安裝置物板，在工作時能將更多的原棉放置在裝置上，減少添加的次數，通過在主體的內部設置固定板，有效的防止了原棉同時進入輥輪中，減小輥輪的壓力，同時通過在固定板的上表面安裝斜板，能有效的將原棉集中，不會滯留在主體的上端，通過在主體的內部兩側設置隔板，有效的房子了原棉在被加工時進入輥輪與主體的連接部分，導致輥輪停止轉動，通過在主體的一側安裝電機，由電機帶動第四齒輪轉動，然后由齒輪的嚙合，帶動輥輪的轉動，對原棉進行混合。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的側視圖；

圖3為本發明固定板的俯視圖。

圖中：1-主體；2-電機；3-置物板；4-擋板；5-進料口；6-隔板；7-第一輥輪；8-第二輥輪；9-第一齒輪；10-第二齒輪；11-第三齒輪；12-出料口；13-支腿；14-第四齒輪；15-滾齒；16-固定板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種低能耗的原棉混合設備，包括主體1和電機2，所述主體1的上表面通過銷軸設置有置物板3，所述置物板3的一側安裝有擋板4，所述擋板4的內側開設有進料口5，所述主體1的內部兩側固定安裝有隔板6，所述主體1的內部通過軸承安裝有第一輥輪7和第二輥輪8，所述第一輥輪7的一端設置有第一齒輪9，所述第二輥輪8的一端安裝有第二齒輪10，且所述第二齒輪10與第一齒輪9嚙合，所述第二齒輪10的一側設置有第三齒輪11，所述主體1的下端設置有出料口12，所述主體1的底部設置有支腿13，所述電機2安裝在主體1的一側下端，所述電機1的輸出端通過轉軸與第四齒輪14連接，所述第四齒輪14與第三齒輪11嚙合。