[發(fā)明專利]一種利用脈石英尾砂制備TFT-LCD硅微粉的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710164327.6
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN107032600B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 陳志強;段樹桐;吳建新;杜祥國;錢潛;李佩悅
• 申請（專利權）人: 凱盛石英材料（黃山）有限公司;蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院
• 主分類號: C03C1/02
• 分類號: C03C1/02
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 陳俊

本發(fā)明公開一種利用脈石英尾砂制備TFT?LCD硅微粉的方法，包括以下步驟：S1、調漿，將石英尾砂送入調漿桶，并向調漿桶內添加陰陽離子混合捕收劑與工業(yè)級H₂SO₄進行調漿；S2、浮選，去除泡沫形式上浮的雜質礦物；S3、脫藥浮選后的砂漿通過螺旋洗砂機脫除浮選藥劑水；S4、清洗，對脫藥后的砂漿加水進行清洗；S5、脫水，S6、烘干，S7、磁選，進一步去除鐵磁性礦物；S8、球磨與分級，將步驟S7處理后的精砂送入非礦球磨機進行磨礦，同時依次采用兩道分級機分級，第一道分級機分出大于74μm粒度的粗砂返回非礦球磨機進行二次磨礦，第二道分級機切除小于45μm粒度的細砂，從而得到粒度在45～74μm的TFT?LCD硅微粉。

技術領域

本發(fā)明涉及非金屬礦物深加工技術領域，具體是一種利用脈石英尾砂制備TFT-LCD硅微粉的方法。

背景技術

TFT-LCD是目前液晶平板顯示領域的主流，是國家重點支持的產業(yè)。液晶玻璃基板作為TFT-LCD的基礎原材料，其性能對該行業(yè)有重要影響。在TFT玻璃基板中，SiO₂是最重要的結構元素（占58～63%），它能降低玻璃的熱膨脹系數，提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和機械強度。引入SiO₂的是石英粉原料，其基本要求包括化學成份和粒度控制兩個方面。目前的國內市場需求量約為5～10萬t/a，年增長率約為20~30%，產品供不應求，價格不斷攀升。

脈石英加工行業(yè)的主產品，在控制化學成份的同時也必須控制粒度級配在0.6～0.1mm≥95%，加工過程中通常會產生20～40%不符合要求的石英尾細砂。該尾砂Al、Fe、Ca、K、Na等雜質含量較高，粒度分布也不合理，難以得到有效的應用，大多數工廠只進行簡單堆存處理，廉價銷售，在影響環(huán)境的同時制約了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何將脈石英尾砂進行深加工，使其化學成份和粒度控制同時滿足TFT-LCD硅微粉的要求是凾待解決問題的關鍵。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用脈石英尾砂制備TFT-LCD硅微粉的方法，該方法能夠得到化學成份和粒度同時滿足要求的硅微粉，能夠用于TFT-LCD玻璃基板的工藝使用，降低制造成本。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種利用脈石英尾砂制備TFT-LCD硅微粉的方法，包括以下步驟：

S1、調漿

將脈石英尾砂送入調漿桶，并向調漿桶內添加陰陽離子混合捕收劑與工業(yè)級H₂SO₄進行調漿，調漿質量濃度控制在40～60%，pH值控制在1.5～2.5；

S2、浮選

調漿后的石英尾砂漿送入浮選機進行反浮選，浮選漿液質量濃度控制在20～30%，pH值控制在1.5～3.5，去除泡沫形式上浮的雜質礦物；

S3、脫藥

浮選后的砂漿通過螺旋洗砂機脫除浮選藥劑水，使砂漿質量濃度達到70～85%；

S4、清洗

對脫藥后的砂漿加水進行清洗，清洗時間為5～30min，清洗質量濃度為35～55%；

S5、脫水

清洗后的砂漿脫水至水含量低于10%；

S6、烘干

脫水后的砂漿在烘干機中烘干，冷卻后得到精砂；

S7、磁選

對步驟S6得到的精砂進行磁選，進一步去除鐵磁性礦物；

S8、球磨與分級