[發(fā)明專利]一種用于整合現(xiàn)有夾具的柔性快速換裝工藝系統(tǒng)

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• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN106975935A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳思濤;溫良;李國華;余澤
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工制造領(lǐng)域，具體的說，是一種用于整合現(xiàn)有夾具的柔性快速換裝工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，隨著加工工藝的日趨成熟，工廠對于高效加工的追求也越來越高，提高加工效率的方法有很多，最簡捷也是最直觀的就是通過優(yōu)化加工參數(shù)來提高機械加工速度，但機械加工過程也只是生產(chǎn)過程中的一部分。當零件批產(chǎn)之后，工藝參數(shù)已基本定型，因此靠提高機械加工速度來提高生產(chǎn)效率所能帶來的效益已經(jīng)很小。如果想要進一步提高生產(chǎn)效率，就應(yīng)該尋找其他的切入點，而要加工出一種產(chǎn)品零件，夾具是必不可少的，換裝、找正夾具這道程序更是必不可少的，在這一過程中，機床是停機不加工零件的，而且每更換一種加工的產(chǎn)品零件，都需要更換夾具并重新進行找正，且工人安裝找正夾具、安裝工件等操作的時間取決于工人的技術(shù)水平高低，通常情況下，這一系列操作需要占機停工時間2.5小時以上。

同時，當零件批產(chǎn)之后，工裝夾具也基本定型，如果企業(yè)要全部重新設(shè)計一套新的裝夾定位方案來提高換裝效率，對于企業(yè)來說，制造成本太大，不利于企業(yè)制造成本的控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高換裝效率、縮短輔助時間、提高生產(chǎn)效率的用于整合現(xiàn)有夾具的柔性快速換裝工藝系統(tǒng)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于整合現(xiàn)有夾具的柔性快速換裝工藝系統(tǒng)，包括安裝在機床設(shè)備的工作臺上的零點定位基座和安裝在零點定位基座上的基準托盤；所述的零點定位基座上設(shè)置有A連接結(jié)構(gòu)，所述的基準托盤上設(shè)置有與A連接結(jié)構(gòu)配合安裝并使基準托盤的位置唯一確定的B連接結(jié)構(gòu)。以此能夠建立統(tǒng)一的基準定位系統(tǒng)，從而減少找正、重新安裝夾具等輔助時間，縮短設(shè)備停機待工的時間，并提高生產(chǎn)效率。

所述的A連接結(jié)構(gòu)包括作為基準零點的A鎖緊模塊和至少一個B鎖緊模塊；所述的B連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在基準托盤下方的分別與A鎖緊模塊配合安裝的A連接件和與B鎖緊模塊配合安裝的B連接件。使用A鎖緊模塊作為基準零點，能夠在A連接結(jié)構(gòu)與B連接結(jié)構(gòu)配合安裝時確定唯一的基準定位系統(tǒng)，從而實現(xiàn)裝配即可定位的功能，避免人為找正、定位帶來的人為誤差，以此能夠提高加工精度。

所述的A鎖緊模塊為帶有定位槽的A液壓鎖，所述的B鎖緊模塊為B液壓鎖；所述的A連接件包括與A液壓鎖配合使用的A連接銷和與定位槽配合安裝的定位鍵，B連接件為與B液壓鎖配合使用的B連接銷；所述的液壓鎖通過液壓管連接口與液壓管道連接至液壓系統(tǒng)。通過使用液壓鎖能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝夾，以此有利于提高裝夾的效率。

所述的連接銷通過鎖緊螺釘安裝在基準托盤下方。以此能夠減小基準托盤的加工難度，并實現(xiàn)連接銷的可拆卸功能，便于連接銷出現(xiàn)磨損后實施更換而防止安裝精度受到影響。

所述的A連接銷和B連接銷的底部均設(shè)置有兩段錐形且小端相對設(shè)置的連接部，所述的A連接銷的連接部與A液壓鎖配合安裝，所述的B連接銷的連接部與B液壓鎖配合安裝。以此能夠利用錐形實現(xiàn)自動對準的功能，從而提高連接銷的安裝精度，進而提高零件的定位精度。

所述的A連接結(jié)構(gòu)成矩陣均勻分布。以此有利于降低本發(fā)明的加工難度，并有利于使本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)標準化，提高零件的互換性以及適用范圍。

還包括設(shè)置在機床設(shè)備外側(cè)的工件安裝車。以此便于在加工零件的同時實現(xiàn)對第二種零件的裝夾，以便于快速更換加工零件的種類。

所述的工件安裝車包括至少一層平臺和設(shè)置在平臺上方的工作面，所述的工作面上設(shè)有若干個安裝孔和若干個安裝槽。

所述的安裝孔和安裝槽均采用尼龍材料制成。

所述的工件安裝車的側(cè)面設(shè)置有工具盒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明能夠在不同種類的夾具上建立統(tǒng)一的基準定位系統(tǒng)，實現(xiàn)工件在無論何時換裝、換產(chǎn)都能按同一加工基準傳遞，完全避免人為誤差和實現(xiàn)快速換裝、中斷加工，以此能夠克服現(xiàn)有生產(chǎn)模式下，夾具種類多，夾具沒有標準化的接口，零件換裝時夾具需重新找正等問題，從而節(jié)約了生產(chǎn)時間、提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為零件與本發(fā)明的安裝示意圖；

圖4為零點定位基座的俯視圖；

圖5為基準托盤的仰視圖；

圖6為B連接結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；

圖7為工件安裝車的結(jié)構(gòu)示意圖；