[發(fā)明專利]化纖拉絲風(fēng)冷成型裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710162936.8
• 申請日: 2017-03-19
• 公開（公告）號: CN106811812A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張進澄
• 申請（專利權(quán)）人: 東臺奧力芬化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092;D01D11/02
• 代理公司: 寧波智翔專利代理有限公司33255
• 代理人: 呂軍林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化學(xué)纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用在化纖拉絲過程中的風(fēng)冷成型裝置。

背景技術(shù)

化纖作為一種人造纖維，其具有極為廣泛的用途，制備化纖的物料是由各種原料按一定的配比混和而成的。原料的形態(tài)有粉狀或顆粒狀，這些形態(tài)的物料需要通過高溫加熱融化成液態(tài)。要把物料形成絲狀，需要通過拉絲風(fēng)冷成型裝置進行制備。現(xiàn)有的成型裝置包括位于上方的模頭和位于下方的風(fēng)冷箱，模頭內(nèi)設(shè)有若干透孔，液化后的物料經(jīng)由模頭內(nèi)的透孔流出。在風(fēng)冷箱的下方設(shè)置有卷繞輪，卷繞輪一邊起著對成型絲的卷繞作用，一邊對絲進行牽引拉制。為對模頭內(nèi)出來的絲進行察看照料，風(fēng)冷箱的正面開口，管理人員透過開口可以對剛出來的絲進行監(jiān)控和作一些必要的操作，以免絲之間發(fā)生粘接。

這種成型裝置的風(fēng)冷箱采取自然風(fēng)冷卻的方式對絲進行自然冷卻，而化纖制備的實際環(huán)境為室內(nèi)，環(huán)境相對較封閉，并隨著生產(chǎn)的進行，室內(nèi)溫度會變化升高，因此絲的一些物理特性的一致性相對較差。而且，在室內(nèi)溫度過高時，剛出來的絲不易快速冷卻，這就使得固化不徹底的絲之間易粘接，需要管理人員經(jīng)常利用工具進行絲間分開，管理人員的工作量大。當(dāng)然，也可以在室內(nèi)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)來實現(xiàn)室內(nèi)的降溫，但這會增加廠房的建設(shè)成本，而且空調(diào)系統(tǒng)的能耗也高，空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)置有其局限性。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題：提供一種化纖拉絲風(fēng)冷成型裝置，該成型裝置的設(shè)置成本相對較低，可以很好地為自模頭內(nèi)出來的絲進行冷卻，能夠有效降低管理人員的勞動強度。

為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種化纖拉絲風(fēng)冷成型裝置，包括冷卻箱和若干模頭，模頭內(nèi)設(shè)有若干透孔，模頭與加熱裝置之間具有熱交換，冷卻箱位于模頭的下方，冷卻箱內(nèi)形成有成型腔，成型腔與下側(cè)相通，其特征在于，冷卻箱正面開口，冷卻箱的背板是由多孔的蜂窩板構(gòu)成，冷卻箱內(nèi)于蜂窩板上覆蓋有金屬漏網(wǎng)，在背板的外側(cè)設(shè)有送風(fēng)箱，送風(fēng)箱的進風(fēng)口處設(shè)有鼓風(fēng)機，送風(fēng)箱的出風(fēng)口固定在背板上，模頭中透孔的軸線位于出風(fēng)口的截流面內(nèi)。

液態(tài)的物料進入到模頭的透孔內(nèi)，加熱裝置用于對模頭進行加熱，使得模頭處于一定的溫度上。物料自模頭內(nèi)流出而成絲，絲經(jīng)過風(fēng)冷箱內(nèi)的成型腔，在卷繞輪的牽引下自成型腔內(nèi)下行。在生產(chǎn)過程中，鼓風(fēng)機啟動向成型腔內(nèi)送風(fēng)，使得絲被快速地得到風(fēng)冷而不易發(fā)生相鄰的絲之間粘接現(xiàn)象。由于模頭的透孔用于出絲，模頭中透孔的軸線位于出風(fēng)口的截流面內(nèi)，是指出風(fēng)口的面積足夠大，能夠?qū)λ械慕z進行送風(fēng)風(fēng)冷。

進一步地，送風(fēng)箱沿豎直方向設(shè)置，送風(fēng)箱出風(fēng)口處的側(cè)壁成弧形。送風(fēng)箱沿絲的前進方向設(shè)置，冷卻箱本身呈立式設(shè)置，這使得成型裝置的整體結(jié)構(gòu)緊湊性好。所述的部位為弧形，也便于風(fēng)進入到成型腔內(nèi)。

進一步地，在送風(fēng)箱壁體上于冷卻箱的底側(cè)處橋接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有位于送風(fēng)箱內(nèi)的調(diào)風(fēng)板，轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在送風(fēng)箱外側(cè)上的扳動裝置傳動聯(lián)接。操作扳動裝置，使調(diào)風(fēng)板在送風(fēng)箱內(nèi)的角度發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進而改變進入到成型腔內(nèi)的風(fēng)量，使得本成型裝置能夠很好地適應(yīng)不同材質(zhì)和不同規(guī)格的絲的風(fēng)冷成型。

進一步地，轉(zhuǎn)軸為兩根，兩根轉(zhuǎn)軸間隔平行設(shè)置，扳動裝置包括相嚙合的主齒輪和被齒輪，主齒輪與一根轉(zhuǎn)軸同軸固定，被齒輪與另一根轉(zhuǎn)軸同軸固定，主齒輪的直徑大于被齒輪的直徑；扳桿固定在主齒輪上，扳桿的外端設(shè)有扳頭。通過設(shè)置扳動裝置使兩調(diào)風(fēng)板連動，便于對風(fēng)量進行精確控制，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性好。

進一步地，送風(fēng)箱上沿垂直于轉(zhuǎn)軸的軸線方向固定有限位板，扳頭穿過扳桿并間隙地插接在限位板上的弧形限位槽內(nèi)。限位槽以主齒輪的軸線為圓心，用于對扳桿的扳動方向進行限定，方便扳桿的扳動。

進一步地，在送風(fēng)箱內(nèi)于調(diào)風(fēng)板和送風(fēng)箱出風(fēng)口之間轉(zhuǎn)動地設(shè)有曲狀的副板，副板向著遠離調(diào)風(fēng)板的方向彎曲，副板的一端固定在副軸上，另一端為自由端，副軸與轉(zhuǎn)軸平行并橋接在送風(fēng)箱的壁體上，副軸位于冷卻箱背板和送風(fēng)箱外側(cè)板的中部位置處，副板與固定有被齒輪的轉(zhuǎn)軸連動。由于送風(fēng)箱和風(fēng)冷箱同一方向設(shè)置，送風(fēng)箱出風(fēng)口上側(cè)的風(fēng)量相對較大，而下側(cè)的風(fēng)量相對較小，這易把剛出來的絲吹粘在一起，因此通常的模頭內(nèi)的透孔相對較為稀疏。通過設(shè)置副板，可以有效改善這一現(xiàn)象，使得出風(fēng)口下側(cè)部位也能夠形成有效風(fēng)，便于對絲進行漸進式的風(fēng)冷，且模頭內(nèi)的透孔密度相對較大。