[發(fā)明專利]一種帶鋼濕平整表面粗糙度的預(yù)測方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710162626.6
• 申請日: 2017-03-18
• 公開（公告）號: CN107442575B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪峰;徐燁明;王天順
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 32206 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 顧進

本發(fā)明提供一種帶鋼濕平整表面粗糙度的預(yù)測方法。該方法包括步驟：(1)收集平整機平整參數(shù)；(2)收集帶鋼的在線粗糙度，求出長度L內(nèi)帶鋼上的平均粗糙度和相應(yīng)軋機的平均壓下率；(3)計算出平整后帶鋼的粗糙度，平整后帶鋼粗糙度數(shù)學表達式為:(4)將帶鋼粗糙度目標值與粗糙度預(yù)測值進行對比，根據(jù)帶鋼原始粗糙度和最終粗糙度的差值，結(jié)合粗糙度控制模型，分別對各平整參數(shù)進行調(diào)整，使帶鋼粗糙度目標值在預(yù)測設(shè)定區(qū)間內(nèi)。本發(fā)明通過構(gòu)建平整后帶鋼表面粗糙度控制模型，在線預(yù)測帶鋼粗糙度，如果帶鋼粗糙度不滿足要求可及時采取措施，防止生產(chǎn)批量粗糙度不符的帶鋼。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種帶鋼濕平整表面粗糙度的預(yù)測方法，屬于冷軋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

表面粗糙度是冷軋帶鋼表面形貌質(zhì)量的重要指標。在冷軋帶鋼鍍錫基板的生產(chǎn)過程中，常采用平整作業(yè)來調(diào)整表面粗糙度、控制表面缺陷，以獲得合適的電鍍表面質(zhì)量。如果鋼板表面粗糙度不符要求，會嚴重影響用戶后續(xù)的沖壓、噴漆及涂裝等工序，造成零件的報廢，給生產(chǎn)帶來重大隱患及財產(chǎn)損失。

目前冷軋帶鋼多采用干平整或濕平整工藝對帶鋼進行平整操作，其中濕平整以其環(huán)境友好、換輥周期長、平整后帶鋼表面質(zhì)量優(yōu)異而受到越來越多廠家的關(guān)注。常規(guī)的干平整表面粗糙度控制主要靠平整機工作輥粗糙度、平整延伸率、平整軋制壓力的控制來保證，在濕平整中，平整后帶鋼粗糙度還與平整液潤滑性能有關(guān)。另外實際平整冷軋薄帶鋼表面粗糙度還與平整輥直徑、平整軋制噸位數(shù)、平整速度、材料屬性等因素有關(guān)，由于多種因素都會對帶鋼表面粗糙度造成影響，因此當這些因素發(fā)生較大變化時，經(jīng)常造成鋼板表面粗糙度無法滿足產(chǎn)品要求。

已有的關(guān)于帶鋼粗糙度的專利包括：中國專利CN 101537431A(冷軋薄帶鋼表面粗糙度在線預(yù)測和控制方法)則通過提出一個粗糙度復(fù)制率公式，通過調(diào)節(jié)平整軋制力和延伸率來在線控制帶鋼的表面粗糙度；中國專利CN 103084408A(一種適用于雙機架平整機組的帶鋼表面粗糙度)則將出口帶鋼粗糙度作為目標函數(shù)，把總延伸率、板形滿足合同要求作為約束條件，通過對兩機架軋制力的分配，最大程度擴展雙機架平整機組的出口帶鋼表面粗糙度的范圍，該專利通過不斷調(diào)節(jié)兩輥間軋制力的組合來獲得合格的帶鋼粗糙度，但是在實際現(xiàn)場生產(chǎn)中粗糙度與多個因素有關(guān)，因此僅僅調(diào)節(jié)軋制力并不能保證粗糙度就到達設(shè)定值。中國專利CN 101513647 A(二次冷軋機組生產(chǎn)帶材的平整方法)通過建立各個機架出口處帶材的表面粗糙度與軋輥表面粗糙度、來料原始粗糙度以及延伸率等主要軋制工藝參數(shù)之間的關(guān)系模型，最終通過多次迭代獲得最佳彎輥力與竄輥設(shè)定值。從上述這些專利中可以看出對于帶鋼平整后粗糙度的控制是一個世界性難題，原因是影響粗糙度的因素眾多，對于這些因素如何影響平整后粗糙度的規(guī)律還不清楚，因此只能采用模糊法或遺傳算法等對各因素的影響進行統(tǒng)計性的歸納，得到基于實際結(jié)果的回歸函數(shù)，這也導致這些方法具有明顯的局限性。另外這些專利都不是針對濕平整的(沒有考慮潤滑這一重要參數(shù))，因此無法用于濕平整的工藝操作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種帶鋼濕平整表面粗糙度的預(yù)測方法，該在線預(yù)測和控制方法通過構(gòu)建平整后帶鋼表面粗糙度控制模型，在線預(yù)測帶鋼粗糙度，如果帶鋼粗糙度不滿足要求可及時采取措施，防止生產(chǎn)批量粗糙度不符的帶鋼。

上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶鋼濕平整表面粗糙度的預(yù)測方法，該方法包括如下步驟：

(1)收集平整機平整參數(shù)；

(2)收集帶鋼的在線粗糙度，求出長度L內(nèi)帶鋼上的平均粗糙度和相應(yīng)軋機的平均壓下率；

(3)計算出平整后帶鋼的粗糙度，平整后帶鋼粗糙度數(shù)學表達式為:

其中：

f₂(T)＝0.005T+1,